W produkcji powłoki cyjank-miedź-cyna mogą czasami powodować powstawanie pęcherzy, a nawet zrzucanie powłoki. Dlaczego to się dzieje? Zasadniczo istnieją następujące powody.
(1) Odtłuszczanie nie jest czyste: Część filmu olejowego, który nie został usunięty przed galwanicznie, izoluje metal od roztworu galwanicznego. Wpływa na osadzanie się jonów metali na katodzie, a nawet gdy jest ciężki, nie może nawet być pokryty metalem. W przypadku cieńszych części z filmu olejowego, nawet jeśli poszycie z dobrym poszyciem powierzchniowym, w rzeczywistości nie jest silnym wiązaniem. W pewnych warunkach (zwiększone naprężenia spowodowane zwiększoną grubością poszycia, uderzeniem wysokiej temperatury i wysokim prądem podczas chromowania, silny wpływ mechanicznego polerowania i wysokiej temperatury z powodu tarcia, itp.), Pianki powlekające. Wypadnie, kiedy będzie poważnie. (2) Wpływ wymiany miedzi: Przed galwanicznym częściami należy je odolejować elektrycznie i wytrawić kwasem. Gdy roztwór elektrolityczny i roztwór trawiący kwas zawierają pewną ilość zanieczyszczeń z miedzi, łatwo jest wymienić warstwę miedzi na powierzchni stalowych części. Połączenie tej warstwy miedzi i metalu osnowy nie jest mocne. Zastąpienie stopu miedzi i cyny na miedzi zastępczej spowoduje, że powłoka będzie miała pewne naprężenia w miarę wzrostu grubości. Gdy naprężenie jest wystarczająco duże, powłoka oderwie się od podłoża razem z zastępującą warstwą, tworząc pęcherze lub nawet duży obszar odpadnie. .
(3) Wpływ wydzielania wodoru: Podczas galwanizacji wydzielanie wodoru jest bardzo ważnym czynnikiem, który powoduje powstawanie pęcherzy w powłoce. Wynika to z tego, że w przypadku pęknięć i mikroporów na powierzchni metalu nieszlachetnego podczas procesu elektrolizy i galwanizacji zostanie nagromadzona pewna ilość zaadsorbowanego wodoru. Podczas galwanizacji stopów miedzi i cyny, jeśli zawartość wolnego cyjanku sodu w kąpieli galwanicznej jest zbyt wysoka lub gęstość prądu katodowego jest zbyt duża, na powierzchni katody wytrąca się duża ilość wodoru, a część wodoru będzie również infiltrować lub być adsorbowane na powierzchni metalu nieszlachetnego. I mikro otwory itp. Po nałożeniu warstwy poszycia na powierzchnię artykułu pochłaniającego wodór lub wodór, gdy powłoka jest powlekana i temperatura otoczenia wzrasta, na powłokę nakłada się ciśnienie z powodu przelewania rozszerzającego, tak, że powłoka jest oddzielana od podłoża i wystaje. Pieniący się.
Aby poprawić jakość galwanizacji i zapobiec powstawaniu pęcherzy na powłoce, należy na ogół podjąć odpowiednie działania. Kiedy galwanizowane części są odolejone elektrycznie, kolorowy metal osnowy powinien być odolejowany katodowo, aby zwiększyć gęstość prądu i skrócić czas odtłuszczania; stalowa matryca powinna wykorzystywać pierwszą katodę do usuwania oleju, a tylną anodę do usuwania oleju, aby nie tylko poprawić odolejanie. Efekt może również zmniejszyć występowanie przesiąkania wodoru.
Z drugiej strony, zawartość wolnego cyjanku sodu w kąpieli galwanicznej jest zbyt wysoka, a stosowana gęstość prądu katodowego jest zbyt duża, a gdy duża ilość wodoru wydziela się na powierzchni platerowanej części, poza tym powodując spienianie warstwy plateru, może również powstać warstwa plateru. Plątaniny, pockmarks, paski przepływu powietrza i miejscowe nielakierowane wady, więc zwróć uwagę na pływanie kontrolne, zawartość cyjanku sodu nie może być zbyt wysoka, gęstość prądu katody nie może być zbyt duża, aby nie zmniejszać wydajności prądu, aby uniknąć duża liczba wydzielania wodoru na powłoce spowodowała niepożądane skutki