Przyczyny zgrubnego poszycia i zadziorów są następujące.
(1) Zawartość wolnego cyjanku sodu jest zbyt niska: strącanie miedzi jest łatwiejsze dzięki redukcji wolnego cyjanku sodu, zawartość miedzi w powłoce wzrasta, a gdy zawartość wolnego cyjanku sodu w roztworze jest niska do pewna granica, z powodu miedzi Szybkość osadzania jest zbyt duża, a powłoka jest szorstka. W ciężkich przypadkach występują zadziory.
Chropowatość powłoki i zadziory spowodowane niską zawartością wolnego cyjanku sodu charakteryzują się ciemnoczerwoną powłoką (im niższa temperatura, tym niższy prąd, tym bardziej czerwonawy), a powłoka jest pokryta brązowawo-czarnym filmem. Pozłacane części są szorstkie lub zadziorów, niezależnie od aktualnego rozmiaru. Zdolność do głębokiego osadzania kąpieli galwanicznej jest zmniejszona. Anoda jest jasnoniebieska lub czarna. Roztwór w pobliżu anody jest jasnoniebieski. Pęcherzyki wodoru w obszarze katody są małe. Powłoka nie może wytrzymać polerowania i jest łatwo widoczna. Ślady piasku nie mogą być pokryte po polerowaniu.
(2) Zawartość miedzi jest zbyt wysoka: Wraz ze wzrostem zawartości metalicznych jonów miedzi w roztworze, strącanie miedzi staje się łatwiejsze. Gdy zawartość miedzi przekracza pewną granicę, tak samo jak wtedy, gdy ilość wolnego NaOH jest zbyt mała, krystaliczna struktura powłoki staje się grubsza, a zadziory występują w ciężkich przypadkach.
Charakterystyka szorstkich zadziorów spowodowanych zbyt wysoką zawartością metalicznej miedzi w roztworze jest taka sama jak w przypadku, gdy ilość cyjanku sodu jest zbyt mała, zdolność do powlekania roztworu do powlekania zmniejsza się, ale rozpuszczanie anodowe jest normalne.
(3) Ilość wolnego wodorotlenku sodu jest zbyt wysoka lub zbyt niska: gdy zawartość wolnego wodorotlenku sodu w roztworze jest zbyt wysoka, stężenie dysocjacji maleinianu maleje, strącanie cyny staje się trudniejsze, a zawartość cyny w powłoka zmniejsza się, relatywnie rzecz biorąc, ułatwiając wytrącanie miedzi. Gdy zawartość wolnego wodorotlenku sodu jest zbyt niska, cyklon ulega reakcji hydrolizy i powstaje osad metasteninowy. Ten osad zawiesza się w roztworze, powodując szorstkie zadziory w skierowanej do góry części platerowanej części.
Cechą powlekającą szorstkie zadziory spowodowane przez wysoki wolny NaOH w roztworze jest to, że powłoka jest ciemnoczerwona (im niższa temperatura, tym mniejszy prąd, tym bardziej ciemnoczerwony). Powłoka będzie szorstka lub ma zadziory niezależnie od aktualnego rozmiaru. Kąpiel galwaniczna ma dobrą zdolność głębokiego osadzania, a szybkość osadzania jest szczególnie duża. Powłoka jest gruba i trudno ją polerować, a śladów piasku nie można pokryć. Zgrubna powłoka i zadziory spowodowane nadmiernym wolnym wodorotlenkiem sodu charakteryzują się chropowatością występującą na powierzchni platerowanej części, zmętnieniem roztworu galwanicznego, pasywacją anody stopowej lub anody cynowej oraz czarną powłoką filmową.
(4) Nadmierna gęstość prądu: Wraz ze wzrostem gęstości prądu zawartość cyny w powłoce wzrasta, a kryształy są drobne i jasne. Jednakże, gdy gęstość prądu przekracza pewną granicę, występuje poważny brak jonów metalu w pobliżu katody na wierzchołku katody i wypukłości. To miejsce spowoduje dendrytyczne powlekanie metalu.
Chropowatość i zadziory spowodowane nadmierną gęstością prądu są rozmieszczone w różnych częściach platerowanej części. Ilość cyny zawartej w powłoce wzrasta, pęcherzyki wodoru w obszarze katody wzrastają, płytka anodowa staje się czarna i powstaje duża ilość tlenu.
(5) Nadmierna zawartość dwuwartościowej cyny: w roztworze galwanicznym czterowartościowej soli cyny zawsze istnieje pewna ilość dwuwartościowej cyny. Ponieważ dwuwartościową cynę łatwiej wytrąca się na katodzie niż czterowartościowa cyna, gdy pewna ilość dwuwartościowej cyny jest zawarta w roztworze galwanicznym, powłoka jest szorstkowana, a zadziory są spowodowane szybkim osadzaniem dwuwartościowej cyny na katodzie.
Ponieważ cyna jest łatwo rozładowywana na katodzie, zawartość cyny w powłoce jest zwiększona, a powłoka jest ogólnie szara. Części poszycia będą wyglądać na szorstkie i zadziorne, niezależnie od aktualnego rozmiaru. Anoda ze stopu lub anoda cynowa są szare, a twardość powłoki jest zwiększona, a śladów piasku nie można pokryć po polerowaniu.
(6) Zmętnienie roztworu galwanicznego: roztwór galwaniczny jest mętny z powodu zanieczyszczenia mechanicznych zanieczyszczeń i innych materiałów zawieszonych. W tym czasie, jeśli wykonywane jest powlekanie galwaniczne, te drobnoziarniste przedmioty będą opadać na część platerowaną i będą uwięzione w warstwie plateru, powodując zgrubienie i zadziory. Ze względu na mętność roztworu do powlekania, szorstka powłoka i zadzior są głównie na części platerowanej, ale anoda nie pasywuje.