Problem pleśni
Formy stosowane do tłoczenia uszczelek metalowych mają na ogół specjalne cechy. Czasami złożona część potrzebuje kilku zestawów form do przetworzenia i uformowania. Precyzja produkcji form jest wysoka, a wymagania techniczne są wysokie. Jest to produkt intensywnie wykorzystujący technologię. Dlatego tylko w przypadku dużej wielkości produkcji części do tłoczenia można w pełni odzwierciedlić zalety stemplowania, aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne.
2. Kwestie bezpieczeństwa
Sprzętowe tłoczenie uszczelek ma również pewne problemy i wady. Głównie w hałasie i wibracji sprzętu generowane, gdy dwa rodzaje zanieczyszczeń i wypadki bezpieczeństwa operatora pojawiają się od czasu do czasu. Problemy te nie wynikają jednak całkowicie z procesu stemplującego metalową uszczelką i samej formy, ale głównie ze względu na tradycyjny sprzęt do tłoczenia i ręczną obsługę wsteczną. Wraz z postępem nauki i technologii, zwłaszcza rozwoju technologii komputerowej, wraz z rozwojem technologii mechatroniki, problemy te z pewnością zostaną rozwiązane jak najszybciej.
3. Wytrzymałe stalowe tłoczenie
Gdy uszczelka sprzętowa wytłaczana ze stali o wysokiej wytrzymałości, bardzo wytrzymała stal, aby uzyskać bardzo dobrą masę pojazdu, poprawia wytrzymałość pojazdu na kolizje i bezpieczeństwo, stała się ważnym kierunkiem rozwoju stali samochodowej. Jednakże, wraz ze wzrostem wytrzymałości arkusza, tradycyjny proces tłoczenia na zimno jest podatny na pękanie podczas procesu formowania i nie może spełnić wymagań obróbki wysokowytrzymałych płyt stalowych. W przypadku, gdy warunki formowania nie mogą być spełnione, techniki formowania na gorąco dla ultra wysokowytrzymałych blach stalowych były stopniowo badane na skalę międzynarodową. Technologia ta jest nowym procesem, który integruje formowanie, wymianę ciepła i transformację fazową. Wykorzystuje głównie wysokotemperaturowy austenit, plastyczność materiału arkuszowego i spadek wytrzymałości plastycznej oraz proces formowania przez dyszę. Jednak termoformowanie wymaga dogłębnych badań warunków procesu, przejść faz metalowych i technologii analizy CAE. Obecnie technologia ta jest zmonopolizowana przez zagranicznych producentów, a rozwój krajowy jest powolny.