Ocena jakości obróbki powierzchni nakrętek polega przede wszystkim na sprawdzeniu, czy skuteczność antykorozyjna nakrętki jest efektywnie zwiększona i czy zakres zwiększenia odpowiada oczekiwanemu wymaganiu. Po obróbce powierzchniowej nakrętki wygląd nakrętki może być piękniejszy, a odporność na korozję samej nakrętki również ulegnie poprawie. Głównym celem jest sprawienie, aby sama nakrętka uzyskała zdolność antykorozyjną w celu zwiększenia niezawodności i zdolności dostosowywania użycia nakrętki.
Galwanizacja, cynkowanie ogniowe i mechaniczne powlekanie powierzchni nakrętki to najczęściej stosowane metody. Wprowadzimy je osobno.
1. Nakrywanie orzechów
Galwanizacja nakrętki oznacza, że część nakrętki, która ma być galwanizowana, zanurza się w określonym roztworze wodnym. Wodny roztwór zawiera trochę osadzonego związku metalu. Po przepuszczeniu prądu przez roztwór wodny substancja metaliczna w roztworze wytrąca się i przywiera do zanurzonej części nakrętki. na. Nałożenie nakrętek ogólnie obejmuje cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu i tym podobne.
2. Cynkowanie ogniowe nakrętek
Cynkowanie ogniowe nakrętki wykonuje się zanurzając nakrętkę kompozycji ze stali węglowej w kąpieli galwanicznej cynku rozpuszczonej w temperaturze około 510 ° C, tak aby stop żelaza i cynku na powierzchni nakrętki był przerobiony do pasywacji cynku, uzyskując w ten sposób efekt obróbki powierzchni.
3, mechaniczne powlekanie nakrętek
Mechaniczne powlekanie nakrętki odnosi się do uderzenia powierzchni nakrętki za pomocą określonych fizycznych i chemicznych środków z proszkiem platerowanego metalu, tak że platerowany metal tworzy powłokę na powierzchni nakrętki przez zimno spawanie w celu uzyskania efektu obróbki powierzchni. Mechaniczne nakładanie nakrętek jest stosowane głównie do części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i uszczelki.