Obróbki powierzchni śrub, w zależności od różnych wymagań ich towarów, istnieje wiele metod obróbki powierzchni. Według metod obróbki powierzchni można podzielić na wiele, takich jak malowanie, powlekanie galwaniczne, powlekanie bezprądowe, powlekanie próżniowe, powlekanie zanurzeniowe, anodowanie, hartowanie w piaskowaniu, powlekanie, naparowywanie, nawęglanie, azotowanie, utwardzanie powierzchniowe i tak dalej. W dzisiejszych czasach, w porównaniu do popularności publicznej, zwykłe metody obróbki powierzchni są następujące:
Galwanizacja: zanurzenie części poddanych galwanizacji w roztworze wodnym bogatym w zdeponowane związki metali i przepuszczanie prądu przez kąpiel galwaniczną w celu oddzielenia i akumulacji galwanizowanych metali na częściach. Cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu itp. Są zwykle powlekane galwanicznie, a czasem są również czarne, fosforanowane itp. Kruchość wodorowa łatwo pojawia się podczas galwanizacji i ma duży wpływ na wytrzymałość mechaniczną przedmiotu obrabianego.
Pokrywanie mechaniczne: Pokrycie mechaniczne składa się z aktywatora mieszającego, proszku metalowego, czynnika uderzającego (mikroperełek szklanych) i pewnej ilości wody w zawiesinie oraz umieszczenia jej w bębnie razem z przedmiotem obrabianym. Z efektem mechanicznej energii walcowania walcami, aktywator jest z mechanicznym uderzeniem ośrodka uderzeniowego (mikrokulki szklane), powłoka cynkowa stopniowo tworzy się na powierzchni żelaznej bazy w temperaturze pokojowej.
Cynkowanie ogniowe: Wykonuje się go w zbiorniku do platerowania, w którym stopiona stal jest zanurzona w temperaturze około 510 ° C. W rezultacie stop żelaza i cynku na powierzchni stali stopniowo staje się cynku pasywacji na zewnętrznej powierzchni towaru. Jednak ze względu na wysoką temperaturę podczas cynkowania na gorąco wyroby stalowe są podatne na wyżarzanie w wysokich temperaturach.