Jakość obróbki powierzchniowej nakrętki polega głównie na sprawdzeniu, czy zdolność antykorozyjna nakrętki jest skutecznie zwiększona i czy wzrost jest zgodny z oczekiwanymi wymaganiami. Po obróbce powierzchniowej nakrętki może ona wyglądać piękniej, a odporność na korozję samej nakrętki ulegnie poprawie. Głównym celem jest uczynienie samej nakrętki antykorozyjną, aby zwiększyć niezawodność i zdolność przystosowania nakrętki.
Galwanizacja, cynkowanie ogniowe i powlekanie mechaniczne są najczęstszymi metodami dla powierzchni nakrętek, a poniżej przedstawiamy je osobno.
1. Poszycie orzechów
Pokrycie nakrętki odnosi się do zanurzenia części nakrętki, która musi zostać pokryta określonym roztworem wodnym. Wodny roztwór będzie zawierał pewne osadzone związki metali. Po przejściu prądu przez wodny roztwór substancja metaliczna w roztworze wytrąci się i przyczepi do zanurzonej części nakrętki. na. Galwanizacja nakrętek ogólnie obejmuje cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stop miedzi z niklem itp.
2. Cynkowanie ogniowe nakrętek
Cynkowanie ogniowe nakrętek polega na zanurzeniu nakrętki ze stali węglowej w kąpieli cynkowej o temperaturze około 510 ° C. W ten sposób stop żelazo-cynk na powierzchni nakrętki będzie przekształcić w pasywowany cynk, uzyskując w ten sposób efekt obróbki powierzchniowej.
3 Mechaniczne poszycie nakrętek
Mechaniczne powlekanie nakrętek odnosi się do użycia proszku metalicznego do uderzenia w powierzchnię nakrętki za pomocą określonych środków fizycznych i chemicznych. W ten sposób powlekany metal tworzy powłokę na powierzchni nakrętki przez zgrzewanie na zimno w celu uzyskania efektu obróbki powierzchniowej. Mechaniczne poszycie nakrętek dotyczy głównie części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i podkładki.