Warstwa galwaniczna może zapewnić skuteczną ochronę dla uranu i stopów uranu. Kluczowym czynnikiem wpływającym na skuteczność antykorozyjną powłoki na podłożu jest gęstość i siła wiązania powłoki. Fermentator chlorku żelazowego może zapewniać odpowiednią chropowatość powierzchni, tak że powłoka tworzy dobre wiązanie mechaniczne z podłożem i jest względnie stabilna.
W roztworach wodnych i chlorkowych, gęste ogniwa niklowe wykazują pewną ochronę fizyczną uranu i stopów uranu. Gdy pory będą obecne, szybkość korozji wzrośnie z powodu miejscowej korozji galwanicznej. Powłoka cynkowa zapewnia anodę protektorową do elektrochemicznej ochrony uranu i stopów uranu. Pasywowana chromianowo powłoka Ni + Zn wykazuje najlepszą ochronę fizyczną i protektorową ochronę anodową uranu i stopów uranu. Chociaż powłoka ze stopu Zn-Ni ma dobrą odporność na korozję, może zapewnić podwójną ochronę barier fizycznych i anod protektorowych dla uranu i stopów uranu. Istnieją jednak problemy, takie jak gęstość i pasywacja powłok, które sprawiają, że są mniej odporne na uran i stopy uranu. Podwójne powlekanie Ni + Zn. Dzięki udanym badaniom nad procesem galwanizacji i pasywacji stopów Zn-Ni, stop Zn-Ni odegra swoją doskonałą skuteczność antykorozyjną i zostanie w pełni zastosowany w zabezpieczeniu antykorozyjnym uranu i stopu uranu.
Ochrona przed korozją uranu i stopów uranu stwarza problem słabej szczelności powłoki, co wynika głównie z adsorpcji cząsteczek wodoru po reakcji katodowej w procesie galwanizacji. W celu dalszego polepszenia zwartości warstwy plateru i polepszenia fizycznych i chemicznych właściwości warstwy platerowania, można zastosować powlekanie impulsowe w celu uzyskania warstwy platerującej o drobniejszej krystaliczności, niższym naprężeniu wewnętrznym w warstwie plateru i niższej zawartości wodoru. Ponadto należy stosować cynkowanie bez użycia cyjanków, aby wyeliminować zagrożenie cyjankami