Dzielimy obróbkę na następujące cztery etapy:
Najpierw pierwszy dołek
W przypadku szafek, wsporników i prętów łączących itp. Należy najpierw obrabiać płaskie otwory do obróbki końcowej. W ten sposób obrabiane otwory mogą być umieszczone w płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworów, i można ułatwić przetwarzanie otworów w płaszczyźnie.
Po drugie, pierwsza płaszczyzna odniesienia obróbki
Podczas przetwarzania części, powierzchnia jako odniesienie dla pozycjonowania powinna być najpierw przetwarzana, aby zapewnić dokładne odniesienie do przetwarzania kolejnych procesów tak szybko, jak to możliwe. Nazywany "benchmark first".
Po trzecie, proces wykańczania
Wykończenie powierzchni głównej (np. Szlifowanie, honowanie, szlifowanie, walcowanie itp.) Należy przeprowadzić na ostatnim etapie przebiegu procesu. Wykończenie powierzchni po obróbce wynosi Ra 0,9um lub więcej, a niewielkie kolizje spowodują uszkodzenie powierzchni w Japonii. W krajach takich jak Niemcy i Niemcy muszą być one chronione flanelą po wykończeniu i nie wolno im bezpośrednio dotykać przedmiotów rękoma lub innymi przedmiotami, tak aby wykończona powierzchnia nie uległa uszkodzeniu w wyniku przeniesienia i instalacji między procesami .
Po czwarte, podziel etap przetwarzania
Powierzchnie o wysokich wymaganiach jakości procesu są podzielone na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykończeniowa i wykończeniowa. Chodzi głównie o zapewnienie jakości przetwarzania; sprzyja racjonalnemu użytkowaniu sprzętu; jest dogodny do układania procesów obróbki cieplnej; i jest dogodne do znalezienia szorstkich wad.