1. Zmień wyposażenie do tłoczenia, aby poprawić bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. Obecnie istnieje wiele niebezpiecznych czynników w systemie kontroli i sterowania elektrycznego wielu starych urządzeń do tłoczenia blach. Producenci urządzeń do wytłaczania powinni udoskonalić projekt produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń do tłoczenia.
2. Zainstaluj osłony. Wytłoczki ze względu na sprzęt Ze względu na małą wielkość produkcji, należy zainstalować urządzenia zabezpieczające, aby zapobiec wypadkom spowodowanym błędami operacyjnymi w operacjach tłoczenia, które nie są ani zautomatyzowanymi, ani bezpiecznymi narzędziami do tłoczenia. Różne urządzenia ochronne mają różne charakterystyki i zakres zastosowania. Niewłaściwe użytkowanie nadal może spowodować wypadek. Dlatego konieczne jest wyjaśnienie roli różnych urządzeń zabezpieczających w celu uzyskania prawidłowego użytkowania i zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego.
3. Proces reformowania matryc żelaznych, form i metod operacyjnych, w celu osiągnięcia siły roboczej poza operacją formy. W przypadku dużych operacji produkcyjnych można rozpocząć od reformowania procesów i form, aby uzyskać mechanizację i automatyzację. Na przykład zastosowanie zautomatyzowanych, wielostanowiskowych maszyn i urządzeń do tłoczenia, stosowanie wielopłaszczyznowych i mechanizacji do produkcji urządzeń, stosowanie trybu ciągłego, tryb złożony, takich jak środki procesu łączenia. Wszystko to może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo operacji tłoczenia, ale także znacznie zwiększyć wydajność produkcji.