1. W codziennej produkcji wykrojników sprzętowych należy zachować ostrożność, aby zachować ostrość krawędzi matrycy wykrawającej i matrycy. Gdy krawędź ostrza wykrawającego jest zużyta, zwiększa się naprężenie rozciągające materiału, a tendencja części wykrawanej do przewracania się i skręcania wzrośnie.
2. Dodaj silną funkcję nacisku, która polega na zwiększeniu rozmiaru materiału wstawiającego część wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładu rozładowczego H + 0,03 mm), w celu zwiększenia nacisku na materiał strony matrycy, tym samym tłumiąc części tłoczone nie są wytwarzane podczas wykrawania Odwróć, skręć i odkształć.
3. Sprzętu montażu perforowana krawędź krawędź stempla naprawione rampy lub łuku: Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Przez zmniejszenie siły amortyzującej można zmniejszyć siłę rozciągającą na materiale po stronie matrycy, tak że można powstrzymać efekt tłumienia występowania skręcania i skręcania części tłoczącej.
4. Rozsądna konstrukcja formy: W formowaniu progresywnym uporządkowanie kolejności cięcia może wpływać na precyzję tłoczenia części. W celu wygaszania małych części elementów wytłaczających, generalnie, ogólnie większy obszar wykrawania i cięcia jest ustawiony, a mniejszy obszar wykrawania i cięcia jest przystosowany do zmniejszania siły uderzenia w części tłoczące.
5. Ściskanie materiału: Przegląd producentów sprzętu okuć, aby pokonać tradycyjną konstrukcję formy, otworzyć szczelinę materiału w płycie zgarniającej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta odpędowa i wklęsła matryca pasują, a odbiór materiału przy wylocie Szczelina między płytą a matrycą ma grubość t-0,03-0,05 mm W ten sposób ruch stempla podczas tłoczenia jest gładki, a materiał można zagęszczać. Płytka odpędowa musi być wykonana w strukturę typu wkładkowego, aby ułatwić rozwiązanie problemu szlifowania (ciśnienia) spowodowanego przez część ciśnieniową płyty odpędowej spowodowaną długotrwałym stemplowaniem, a materiału nie można zagęszczać.