W ostatnim artykule wprowadziliśmy proces precyzyjnej obróbki dla wszystkich. Dzisiaj dodamy ogólną zasadę precyzyjnego przetwarzania części, czyli ogólną zasadę przetwarzania precyzyjnych części, która jest głównie opracowywana w następujących czterech punktach:
W ostatnim artykule przedstawiliśmy nam proces obróbki precyzyjnej. Dziś nasz Główny Inżynier Nauki i Technologii podał nam ogólną zasadę precyzyjnego przetwarzania części, czyli ogólną zasadę przetwarzania precyzyjnych części, głównie z następujących czterech punktów opracowania:
Ogólne zasady precyzyjnego przetwarzania części
1, najpierw test porównawczy
Oznacza to, że powierzchnia odniesienia jest najpierw obrabiana. Podczas procesu obróbki części, wygląd, który służy jako odniesienie do pozycjonowania, powinien zostać przetworzony jako pierwszy, aby zapewnić udoskonalone odniesienie do dalszego przetwarzania.
2, podziel etap przetwarzania
Wygląd żądania jakości obróbki jest podzielony na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykończenie i wykończenie. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; w celu ułatwienia stosowania sprzętu naukowego; łatwy do zorganizowania proces obróbki cieplnej; i gdy zostanie znaleziony, aby ułatwić szorstkie defekty.
3, pierwszy dołek
W przypadku szafek, wsporników i prętów łączących itp. Należy najpierw obrabiać płaskie otwory do obróbki końcowej. W ten sposób obrabiane otwory mogą być umieszczone w płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworów, i można ułatwić przetwarzanie otworów w płaszczyźnie.
4, wykończenie
Główny wygląd procesu wykańczania, takiego jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, walcowanie itd., Należy umieścić na końcu trasy procesu. Ogólne zasady przygotowania precyzyjnych tras obróbki części i opracowania precyzyjnych procedur obróbki części można z grubsza podzielić na dwa ogniwa. Pierwszym jest sformułowanie trasy procesu przetwarzania części, a następnie określenie wymiarów procesu, sprzętu i wyposażenia procesowego wykorzystywanych w każdym procesie, a także specyfikacji cięcia, godzin pracy itp.