Geometryczne cechy powierzchni obróbczych CNC obejmują chropowatość powierzchni, falistość powierzchni i teksturę obróbki powierzchni. Chropowatość powierzchni jest podstawową jednostką, która tworzy geometryczne cechy powierzchni obróbki. Gdy powierzchnia obrabianego przedmiotu jest obrabiana za pomocą metalowego narzędzia tnącego, na chropowatość powierzchni mają wpływ przede wszystkim trzy czynniki: czynniki geometryczne, czynniki fizyczne i czynniki przetwarzania sterowania numerycznego. Jakie są konkretne efekty?
(1) Czynniki geometryczne
Z geometrycznego punktu widzenia duży wpływ na chropowatość powierzchni ma kształt i kąt geometryczny narzędzia, zwłaszcza promień łuku końcówki, kąt główny, kąt pomocniczy i wielkość posuwu w wielkości skrawania.
(2) Czynniki fizyczne
Biorąc pod uwagę fizyczną istotę procesu cięcia, zaokrąglenie krawędzi skrawającej narzędzia tnącego oraz wytłaczanie i tarcie za nim powodują plastyczne odkształcenie materiału metalowego, które poważnie pogarsza chropowatość powierzchni. Gdy materiał z tworzywa sztucznego jest przetwarzany na sterowanej numerycznie tokarce w celu utworzenia wióropodobnych wiórów, na wierzchu natarcia tworzy się łatwo utworzona krawędź o dużej twardości. Może zastąpić powierzchnię natarcia i krawędź tnącą do cięcia, dzięki czemu kąt geometryczny narzędzia, z powrotem do zmiany noża. Zbudowana krawędź BUE jest bardzo nieregularna, tak że ślady narzędzi na powierzchni przedmiotu nieustannie zmieniają się na głębokości i szerokości. Niektóre wbudowane krawędzie są osadzone w powierzchni obrabianego przedmiotu, zwiększając chropowatość powierzchni. Drgania podczas procesu cięcia zwiększają wartość parametru chropowatości powierzchni przedmiotu.
(3) Czynniki procesowe
Biorąc pod uwagę wpływ procesu na chropowatość powierzchni części metalowych, występują głównie czynniki związane z narzędziem skrawającym, czynniki związane z materiałem obrabianego przedmiotu, czynniki związane z warunkami przetwarzania sterowania numerycznego itp.