Nakrętki ocynkowane ogniowo
Szybkie Szczegóły
Miejsce pochodzenia: Guangdong, Chiny (kontynentalne), Guangdong, Chiny (kontynentalne)
Nazwa marki: Lanejoy, Lanejoy
Numer modelu: PG18
Standardowy: GB
Materiał: stal węglowa
Obróbka powierzchni: ocynkowana polerowana
Certyfikat: ISO9001: 2015
Kolor: biały cynk;
Rozmiar: dostosowany
Warunki cenowe: FOB, CIF, CRF, EXW i inne
Czas dostawy: w ciągu 20 dni roboczych po otrzymaniu płatności!
Model: Pg18
Opakowania& Dostawa
Szczegóły pakowania
torba/karton opp
Czas dostawy
7 dni
Produkty Pokaż
Fabryka i nasz zespół
Nasze certyfikaty
Proces produkcji
Sprzęt testowy
Partner do współpracy
Targi
Głowne markety | Łączne przychody(%) |
Azja Południowo-Wschodnia | 20% |
południowa Azja | 20% |
Środkowy Wschód | 20% |
Wschodnia Europa | 18% |
Północna Europa | 10% |
Ameryka północna | 10% |
Afryka | 2% |
Opakowania& Wysyłka
Niekorzystne skutki absorpcji wodoru podczas galwanizacji lub czyszczenia można wyeliminować lub zmniejszyć podczas obróbki cieplnej po pokryciu (zwykle określanej jako wypalanie). Stopień zagrożenia kruchością wodorową generalnie zależy od poziomu wytrzymałości łącznika' i/lub warunków pracy na zimno. Troiano przedstawił kiedyś związek między czasem awarii a zawartością wodoru i czasem pieczenia. Dzięki wypalaniu akumulacja wodoru w materiale jest zmniejszona, a czas awarii i niższe krytyczne poziomy naprężeń są wydłużone i zwiększone. Tutaj krytyczny poziom naprężenia odnosi się do poziomu naprężenia, poniżej którego nie występuje kruchość wodorowa, podobnie jak granica zmęczenia.
Odpowiedni czas wypalania zależy głównie od stopnia twardości materiału, procesu powlekania, rodzaju powłoki oraz grubości powłoki. Szybsze (& lt;35HRC) łączniki, które zostały pokryte powłoką galwaniczną na niższych poziomach twardości, powinny być wypalane przez co najmniej 4 godziny; łączniki o tej samej powłoce, ale o wyższych poziomach twardości (& amp;ge; 36HRC) należy generalnie wypalać przez co najmniej 8 godzin. Sugerowano, że elementy złączne o twardości od 31 do 33 HRC powinny być wypalane przez 8 godzin; elementy złączne o twardości od 33 do 36 HRC należy wypalać przez 10 godzin; oraz łączniki o twardości od 36 do 39 HRC należy wypalić. Piec 12 godzin. Elementy złączne o twardości od 39 do 43 HRC należy wypalać przez 14 godzin. Formuła procesu wypieku powinna uwzględniać zarówno stopień twardości łącznika, jak i rodzaj powłoki. Poszycie może do pewnego stopnia działać jako bariera dla dyfuzji wodoru, co utrudni dyfuzję wodoru z elementu złącznego. Ogólnie rzecz biorąc, wodór łatwiej dyfunduje z łącznika przez luźną powłokę niż przez gęstą powłokę. Ta różnica między warstwą ocynkowaną a gęstszą powłoką kadmową. Aby odprowadzić z materiału jak najwięcej wodoru, należy wydłużyć czas pieczenia. AW Grobin Jr. uważa, że gdy grubość powłoki przekracza 2,5&m, wodór będzie trudniej dyfundować ze stali. W takim przypadku warstwa ocynkowana staje się przeszkodą w dyfuzji wodoru. Uważa się, że proces pieczenia w tym przypadku faktycznie powoduje redystrybucję wodoru do różnych miejsc pułapki w materiale.