Co to jest technologia powlekania próżniowego, metody i klasyfikacja?

May 26, 2018

Zostaw wiadomość

Substancje odparowujące, takie jak metale, związki itp., Umieszcza się w tyglu lub zawiesza na gorącym drucie jako źródło parowania, a podłoża do powlekania, takie jak metale, ceramika, tworzywa sztuczne itp., Umieszcza się przed tyglem. Po przepompowaniu układu do wysokiej próżni, materiał odparowuje się ogrzewając tygiel. Atomy lub cząsteczki odparowanego materiału osadza się na powierzchni substratu w skondensowany sposób. Grubość warstwy może wynosić od setek angstremów do kilku mikronów. Grubość warstwy jest określona przez szybkość parowania i czas źródła parowania (lub w zależności od ilości ładunku) i jest związana z odległością między źródłem a podłożem. W przypadku powlekania wielkoformatowego często stosuje się obracający się substrat lub wiele źródeł odparowania, aby zapewnić jednolitość grubości warstwy. Odległość od źródła parowania do podłoża powinna być mniejsza niż średnia swobodna droga cząsteczek pary w pozostałym gazie, tak aby cząsteczki pary nie kolidowały z resztkowymi cząsteczkami gazu w celu wywołania reakcji chemicznych. Średnia energia kinetyczna cząsteczek pary wynosi około 0,1-0,2 elektronowoltów.

Substancje odparowujące, takie jak metale, związki itp., Umieszcza się w tyglu lub zawiesza na gorącym drucie jako źródło parowania, a podłoża do powlekania, takie jak metale, ceramika, tworzywa sztuczne itp., Umieszcza się przed tyglem. Po przepompowaniu układu do wysokiej próżni, materiał odparowuje się ogrzewając tygiel. Atomy lub cząsteczki odparowanego materiału osadza się na powierzchni substratu w skondensowany sposób. Grubość warstwy może wynosić od setek angstremów do kilku mikronów. Grubość warstwy jest określona przez szybkość parowania i czas źródła parowania (lub w zależności od ilości ładunku) i jest związana z odległością między źródłem a podłożem. W przypadku powlekania wielkoformatowego często stosuje się obracający się substrat lub wiele źródeł odparowania, aby zapewnić jednolitość grubości warstwy. Odległość od źródła parowania do podłoża powinna być mniejsza niż średnia swobodna droga cząsteczek pary w pozostałym gazie, tak aby cząsteczki pary nie kolidowały z resztkowymi cząsteczkami gazu w celu wywołania reakcji chemicznych. Średnia energia kinetyczna cząsteczek pary wynosi około 0,1-0,2 elektronowoltów.

Istnieją trzy rodzaje źródeł parowania. (1) Źródło ciepła oporowego: ogniotrwały metal, taki jak wolfram lub tantal, jest używany do tworzenia folii łódkowej lub żarnika, który jest podgrzewany przez prąd elektryczny, podgrzewany nad nim lub umieszczany w tyglu (Rysunek 1 [Schemat ideowy odparowania sprzęt do powlekania]). Źródło służy głównie do odparowywania Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni i innych materiałów. 2 Źródło indukcyjne o wysokiej częstotliwości: Użyj prądu indukcyjnego o wysokiej częstotliwości do podgrzania helu i odparowanych materiałów. 3 Źródło ogrzewania wiązką elektronów: nadaje się do materiałów o wysokiej temperaturze parowania (nie mniej niż 2000 [618-1]), to znaczy do bombardowania materiału wiązką elektronów w celu odparowania.