Ogólny opis
| Nazwa | Uwięziona śruba mocująca podkładkę |
| Rozmiar | M4,5 * 6 lub dostosowany |
| Materiał produktu | Wysoka jakość SS304, SS316 itp. |
| Skończone | Polerowane, czyste itp. |
| Funkcja | Śruba z unieruchamiającą podkładką |
| Typ głowy | Głowica patelni lub OEM |
| Typ napędu | Phillips lub OEM |
| Podanie | Dekoracja pokoju, projekty związane z ochroną wody itp |
Śruba z podkładką uwięzioną Szczegóły
Śruba nasadki z podkładką uwięzionąZastosowanie
Śruba zamykająca z podkładką uwięzionąPrzepływ produkcji
Wzmacniacz
Interpretacja obróbki powierzchni łączników
Często słyszymy, że elementy złączne wymagają obróbki powierzchniowej i są lepiej używane. Dlaczego elementy złączne wymagają obróbki powierzchni? Jakie są rodzaje obróbki powierzchni elementów złącznych? Celem obróbki powierzchni łącznika jest poprawa mocowania. Zastosowanie materiałów antykorozyjnych w celu poprawy wydajności użytkowania itp. Można dobrać zgodnie z wymaganiami różnej jakości.
Po pierwsze, ocynk galwaniczny
Galwanizacja elektrolityczna jest najczęściej stosowaną powłoką do komercyjnych elementów złącznych. Jest tańszy i wygląda lepiej. Może być czarno-zielony. Jednak jego działanie antykorozyjne jest ogólne, a jego działanie antykorozyjne jest najniższe w warstwie cynkowania (powłoki). W normalnym teście neutralnej mgły solnej ocynkowanej galwanicznie w ciągu 72 godzin stosuje się również specjalne środki uszczelniające, dzięki czemu test w neutralnej mgle solnej trwa dłużej niż 200 godzin, ale cena jest droga, która jest od 5 do 8 razy wyższa niż w przypadku ogólnego cynkowania.
Ocynkowane elementy złączne mają słabe wstępne naprężenie momentu obrotowego i nie są stabilne i generalnie nie są używane do łączenia ważnych części. W celu poprawy konsystencji siły momentu obrotowego i napięcia wstępnego możliwe jest również poprawienie konsystencji momentu obrotowego napięcia wstępnego poprzez zastosowanie środków smarnych po platerowaniu.
Po drugie, fosforanowanie
Powszechnie stosowane są dwa rodzaje elementów złącznych fosforanowanie, fosforanowanie cynkowe i fosforanowanie manganowe. Wydajność smarowania fosforanem cynku jest lepsza niż fosforanowanie manganowe, odporność na korozję fosforanowaniem manganowym, lepsza odporność na ścieranie. Jego temperatura użytkowania może osiągnąć od 225 stopni Fahrenheita do 400 stopni (107 ~ 204 C).