Przede wszystkim, w porównaniu ze zwykłymi tokarkami, tokarki CNC CNC mają stałą funkcję cięcia prędkości drutu i mogą być obrabiane z tą samą prędkością liniową niezależnie od powierzchni czołowej samochodu lub średnicy zewnętrznej o różnych średnicach, co zapewnia, że chropowatość powierzchni jest stała i stosunkowo mała. Zwykła tokarka to stała prędkość, a różne prędkości skrawania są różne dla różnych średnic. W przypadku obrabianego przedmiotu i materiału narzędzia, naddatku na obróbkę i kąta narzędzia, chropowatość powierzchni zależy od prędkości skrawania i prędkości posuwu.
Przy obróbce powierzchni o różnej chropowatości powierzchni stosuje się małą prędkość posuwu dla powierzchni o małej chropowatości, a dla powierzchni o dużej chropowatości stosuje się większą szybkość posuwu, a zmienność jest bardzo dobra. Jest to trudne do osiągnięcia na zwykłych tokarkach. Wyprofilowane części. Krzywą płaską można obliczyć za pomocą prostej lub łuku, a precyzyjna obróbka cnc ma funkcję interpolacji łuku, która może przetwarzać różne skomplikowane części konturowe. Zastosowanie precyzyjnej obróbki cnc wymaga ostrożnego korzystania z operatora.
Obróbka precyzyjna CNC obejmuje drobne samochody, drobne wytaczanie, precyzyjne frezowanie, dokładne szlifowanie i szlifowanie.
(1) Wykańczanie i wykańczanie: Większość precyzyjnych stopów lekkich (aluminiowych lub ze stopów magnezu itp.) Części statku powietrznego jest przetwarzana w ten sposób. Ogólne zastosowanie narzędzi z naturalnego diamentu pojedynczego, o promieniu ostrza mniejszym niż 0,1 mikrona. Dokładność 1 mikrona i chropowatość powierzchni ze średnią różnicą wysokości mniejszą niż 0,2 mikrona można uzyskać na precyzyjnej tokarce z dokładnością współrzędnych ± 2 mikrony.
(2) Obróbka końcowa: stosowana do obróbki złożonych elementów konstrukcyjnych ze stopów aluminium lub tantalu. Polegaj na dokładności prowadnicy i wrzeciona obrabiarki, aby uzyskać wysoką wzajemną dokładność pozycji. Precyzyjne zwierciadło dzięki precyzyjnemu frezowaniu za pomocą drobno zmielonego diamentu.
(3) szlifowanie dokładne: używane do obróbki wału lub części otworów. Większość tych części używa stali hartowanej i ma bardzo wysoką twardość. Większość wrzecion szlifierskich o wysokiej precyzji wykorzystuje statyczne lub dynamiczne łożyska ciśnieniowe w celu zapewnienia wysokiej stabilności. Oprócz wpływu wrzeciona obrabiarki i sztywności koryta maszyny, precyzja szlifowania jest związana z doborem i równowagą ściernicy oraz dokładnością obróbki środkowego otworu przedmiotu obrabianego. Szlifowanie daje 1 mikronową dokładność wymiarową i 0,5 mikrona nieokrągłości.
(4) Szlifowanie: Użyj zasady wzajemnego szlifowania współpracujących części, aby wybrać i przetworzyć nieregularne uniesione części na obrabianej powierzchni. Średnica ziaren ściernych, siła skrawania i ciepło skrawania mogą być precyzyjnie kontrolowane, co jest najdokładniejszą metodą obróbki w precyzyjnej technologii obróbki. Złącza hydrauliczne lub pneumatyczne w precyzyjnych częściach serwomotorów statku powietrznego i części łożysk dynamicznego silnika żyroskopowego są przetwarzane w ten sposób, aby uzyskać dokładność 0,1 lub nawet 0,01 μm i mikroskopijną szorstkość 0,005 μm.