1, najbardziej odpowiedni do obróbki wielu małych i średnich części metalowych. Wraz ze stopniowym zmniejszaniem się kosztów produkcji obrabiarek CNC, obecnie, zarówno krajowych, jak i zagranicznych, pojawiła się również obróbka dużych ilości części. Gdy tokarki CNC są przetwarzane w małych partiach i pojedynczych sztukach, możliwe jest również skrócenie czasu debugowania programu i czasu przygotowania narzędzia.
2. Części wymagające dużej dokładności. Ze względu na wysoką sztywność obrabiarki CNC, wysoką precyzję wykonania, precyzyjne ustawienie narzędzia i łatwą kompensację wielkościową, możliwe jest obrabianie części o wysokiej dokładności wymiarowej.
3. Części o małej chropowatości powierzchni. W przypadku obrabianego przedmiotu i materiału narzędzia, naddatku na obróbkę i kąta narzędzia, chropowatość powierzchni zależy od prędkości skrawania i prędkości posuwu. Zwykła obrabiarka to stała prędkość, różne średnice różnych prędkości skrawania, takie jak tokarki CNC ze stałą funkcją cięcia prędkości, powierzchnia końcowa samochodu, różne średnice i koła zewnętrzne mogą korzystać z tej samej prędkości linii, aby zapewnić, że wartość chropowatości powierzchni jest mały i spójny. W przypadku obróbki CNC powierzchni o różnej chropowatości powierzchni stosuje się małe posuwy dla powierzchni o małej chropowatości, duże posuwy są stosowane dla powierzchni o dużej chropowatości, a zmienność jest bardzo dobra. Jest to trudne do osiągnięcia na zwykłych obrabiarkach. .
4. Części o złożonych kształtach konturów. Arbitralne krzywe płaskie można przybliżać liniami prostymi lub łukami. Obrabiarki CNC mają funkcje interpolacji kołowej i mogą przetwarzać skomplikowane elementy o skomplikowanych konturach.