Streszczenie: w przypadku precyzyjnych elementów obróbka jest bardzo rygorystyczna, a proces obróbki obejmuje podawanie i cięcie. Istnieją szczególne wymagania dotyczące rozmiaru, wymagana jest również dokładność, np. 1mm dodatnia i ujemna liczba mikronów itp., Jeśli rozmiar jest zbyt duży, błędy staną się odpadami, tym razem jest to odpowiednik ...
W przypadku części precyzyjnych obróbka jest bardzo rygorystyczna, a proces obróbki obejmuje podawanie i cięcie. Istnieją szczególne wymagania co do wielkości, wymagana jest również dokładność, taka jak 1 mm dodatnia i ujemna liczba mikronów itp., Jeśli wielkość jest zbyt duża, błędy staną się odpadami, tym razem jest to równoważne z ponownym przetwarzaniem, czasochłonne i pracochłonne, a czasami nawet powodują złomowanie całego surowca, co prowadzi do wzrostu kosztów, a jednocześnie części nie wolno używać.
(1) Najważniejszą kwestią jest problem z wielkością. Musi być ściśle przetwarzane zgodnie z dodatkowymi rysunkami. Rzeczywiste wymiary przetworzone z pewnością nie będą takie same jak teoretyczne wymiary rysunków. Jednakże, o ile wielkość obróbki mieści się w dopuszczalnym zakresie błędu, wszystkie kwalifikowane części, zatem wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznymi wymiarami przetwarzania.
Na przykład, jaka jest średnica cylindra, istnieją rygorystyczne wymagania, błędy dodatnie i ujemne są kwalifikowanymi częściami w zakresie wymaganych wymagań, w przeciwnym razie wszystkie są niewykwalifikowanymi częściami; długość i szerokość również mają określone ścisłe wymagania, błędy dodatnie i ujemne są również określone, takie jak cylindry wbudowane (jako najprostsze przykładowe części podstawowe), jeśli średnica jest zbyt duża i przekracza dopuszczalny zakres błędu, spowoduje to w sytuacji, gdy wstawienie nie jest możliwe. Jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, błąd dopuszcza dolną granicę wartości ujemnej. Spowoduje to zbyt luźne i niepewne problemy. Są to produkty niewykwalifikowane lub długość cylindra jest zbyt długa lub zbyt krótka, poza zakresem tolerancji, są produktami niewykwalifikowanymi, muszą zostać unieważnione lub ponownie przetworzone, co nieuchronnie prowadzi do zwiększonych kosztów.
Aby zapewnić precyzję obróbki precyzyjnych części, szorstkie i drobne części mechaniczne najlepiej przetwarzać osobno. Ponieważ surowe części mechaniczne są obrabiane z dużą ilością cięcia, siła skrawania i siła mocowania przedmiotu obrabianego są duże, ilość wytwarzanego ciepła jest duża, a powierzchnia obróbki mechanicznej części ma bardziej znaczące zjawisko utwardzania w pracy. Występuje duże wewnętrzne naprężenie wewnątrz przedmiotu obrabianego. Grube i zgrubne części mechaniczne są przetwarzane w sposób ciągły, a dokładność części po wykończeniu szybko zostanie utracona z powodu redystrybucji naprężeń.
Poprzez metodę homogenizacji błędu w celu poprawy jego jakości, może ona spowodować, że te lokalne większe błędy wpływają na całą powierzchnię obróbki bardziej równomiernie, tak że błąd obróbki przenoszony na powierzchnię obrabianego przedmiotu jest bardziej jednorodny, dzięki czemu dokładność obróbki obrabianego przedmiotu jest odpowiednio znacznie poprawiona. .
(2) Rozsądny dobór sprzętu. Użyj sztywnych, precyzyjnych obrabiarek, aby uzyskać dobre wyniki. Zaawansowane precyzyjne urządzenia do obróbki części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do przetwarzania sprawiają, że przetwarzanie precyzyjnych części jest prostsze, dokładniejsze i lepsze. Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań i pozwolić, aby wszystkie produkty dostarczone do klientów rzeczywiście spełniały wymagania.
Przetwarzanie grubych części mechanicznych polega głównie na odcięciu większości naddatków na obróbkę i nie wymaga wysokiej dokładności obróbki części mechanicznych, dlatego obróbka zgrubna powinna być wykonywana na obrabiarkach o dużej mocy i precyzji, a wysoka precyzja procesy obróbki wymagają wyższych wymagań. Precyzyjna obróbka.
(3) Procesy obróbki cieplnej są często układane na drodze obróbki precyzyjnych części. Lokalizacja procesu obróbki cieplnej jest następująca: W celu polepszenia wydajności cięcia metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie itp., Zwykle układa się przed obróbką mechanicznych części.
Planowanie i produkcja umiejętności planowania i specjalnego sprzętu umiejętności, przygotowanie planów produkcyjnych, przygotowanie informacji produkcyjnych itp. Po zakończeniu produkcji surowca, poprzez odlewanie, stemplowanie i inne procesy do zakończenia; następnie przetwarzanie części, w tym cięcie, obróbka cieplna, wygląd i inne usuwanie.
(4) Nadal istnieją pewne wymagania dotyczące obróbki mechanicznej precyzyjnych części mechanicznych. Nie wszystkie materiały są odpowiednie do przetwarzania. Na przykład materiał jest zbyt miękki lub zbyt twardy. Ten pierwszy nie jest konieczny do przetwarzania, a drugi nie może być przetwarzany. Przekraczając twardość obrabianych części, możliwe jest zwijanie części. Przed obróbką należy zwrócić uwagę na gęstość materiału. Jeśli gęstość jest zbyt wysoka, twardość jest również duża, a jeśli twardość przekracza maszynę (tokarka tokarska) Twardość, która nie może być przetworzona, spowoduje nie tylko uszkodzenie części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak obracanie narzędzia i ranić ludzi. Dlatego też, ogólnie rzecz biorąc, do obróbki maszynowej, materiał materiału jest niższy niż twardość noża maszynowego, aby można go było przetwarzać.