W obróbce CNC często słyszymy "części toczone". Co oznacza zwrócony fragment?
Części toczące się w skrócie to rodzaj części obrabianych przez tokarki CNC na powierzchni tokarki. Poprzez obrót pomiędzy przedmiotem obrabianym a linią prostą między narzędziem a ruchem krzywej zmienia się kształt i rozmiar wykroju, aby spełnić wymagania rysunków.
Toczenie jest jedną z najczęstszych metod cięcia. Jest odpowiedni do obróbki większości przedmiotów obrabianych i może osiągnąć wysoką precyzję. Istnieje wiele rodzajów części toczonych, które są najlepiej znane ze swojej wysokiej stabilności termicznej i są najczęściej używane. Następnie przyjrzyjmy się bliżej kolejnym trudnym obrotom.
Wybór względnie twardego systemu toczenia może zmniejszyć lub nawet wyeliminować wysokie koszty i czas przetwarzania, jednocześnie osiągając wysoką dokładność i maksymalizując wykorzystanie sprzętu. Dlatego przy wyborze rozsądnej części toczącej musimy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Chłodziwo. Żadne cięcie chłodziwa nie ma przewagi kosztowej, ale przy ciągłym cięciu chłodziwo może poprawić gładkość powierzchni, przedłużając żywotność narzędzia, a użycie chłodziwa opiera się na wodzie. Usuwa większość ciepła podczas procesu cięcia, chroni maszynę, a także zapobiega oparzeniom operatora.
2, warstwa wybielająca. Nazywana strefą wpływu ciepła, w procesie cięcia, ze względu na nadmierne przenikanie ciepła do części, warstwa wybielająca jest często formowana na stali łożyskowej, więc operator powinien losowo sprawdzić, ile części może obrócić każde ostrze, nie tworząc wybielania warstwa.
3, obrabiarki. Sztywność obrabiarki w znacznym stopniu decyduje o dokładności obróbki ciężkiego cięcia. Aby zachować wszystkie części jak najbliżej systemu uchwytu narzędzia, ważne jest, aby zminimalizować zawieszanie, przedłużanie narzędzi i rozszerzanie części oraz eliminować paski i podkładki.
4, wątek. Kluczem jest użycie odpowiedniego ostrza, a najlepsze jest ostrze trójkątne. Właściwe zwiększenie liczby przejść i zmniejszenie głębokości skrawania przy użyciu alternatywnych cięć bocznych może kontrolować siły skrawania i wydłużyć żywotność narzędzia.
5, element obrabiany. Część, która najlepiej nadaje się do trudnego toczenia, ma mały współczynnik kształtu (L / D). Mówiąc ogólnie, stosunek L / D nieobsługiwanego detalu nie jest większy niż 4: 1, a stosunek L / D obrabianego przedmiotu nie jest większy niż 8: 1. Chociaż smukłe części mają podpórkę konika, drgania noża mogą nadal występować z powodu nadmiernego nacisku cięcia. Aby zmaksymalizować sztywność systemów toczenia twardego, należy minimalizować nawisy. Przedłużenie narzędzia nie może być większe niż 1,5 wysokości uchwytu narzędzia.
6, otwór wiertniczy. Cięcie materiałów hartowanych wymaga dużych nacięć cięcia, więc moment obrotowy i siły styczne, którym poddawane są wytaczaki, są często zwiększane kilkakrotnie. Przy dodatnim kącie natarcia (35 ° lub 55 °) mały promień ostrza może zmniejszyć nacisk cięcia. Zwiększenie prędkości skrawania przy jednoczesnym zmniejszeniu głębokości skrawania i prędkości posuwu jest również sposobem na zmniejszenie ciśnienia skrawania.
7, proces. Ponieważ większość ciepła wytwarzanego podczas twardego toczenia jest odprowadzana przez wióry, kontrola wiórów przed i po obróbce może ujawnić, czy cały proces jest skoordynowany. Przy ciągłym cięciu wióry powinny płonąć na żółto pomarańczowo i wypływać jak wstążka. Jeżeli chip jest schładzany po ochłodzeniu przez ciśnienie, ilość ciepła usuniętego przez chip jest normalna.