Elementy złączne są najbardziej powszechnymi komponentami w sprzęcie mechanicznym. Korozja często występuje podczas używania elementów złącznych. Wielu producentów zdaje sobie sprawę z tego problemu i znajduje rozwiązania problemów. Stwierdzono, że istnieją cztery rodzaje metod obróbki powierzchni, aby zapobiec zapięciu. Wystąpiło zjawisko korozji:
1. Poszycie standardowych części. Ta metoda polega na umieszczeniu części standardowej w roztworze metalowym, a następnie pozwala powierzchni standardowej części pokryć warstwę metalu przez prąd. Jest wiele ról dla tej warstwy metalu, na przykład, możemy według różnych Różnić się rolą selekcji kilku różnych metali powłokowych, jeśli chcemy zapobiec rdzewieniu standardowych części, wtedy możemy galwanizować cynkiem na powierzchni standardowe części.
2. W przypadku obróbki cieplnej standardowych części istnieją pewne standardowe części. Na przykład śruby wiertnicze wymagają twardszej warstwy powierzchniowej. Dlatego śruby wiertnicze mogą być poddawane obróbce cieplnej, aby zapewnić, że śruby wiertnicze mają wystarczającą twardość. To jest powód obróbki cieplnej.
3. Mechaniczne galwanizowanie części znormalizowanych pozwala na spawanie na zimno elementów metalowych ze standardowymi częściami, aby zapewnić pewne efekty standardowych części. Powlekanie mechaniczne i powlekanie galwaniczne są zasadniczo podobne, z tym wyjątkiem, że stosujemy różne metody. Wynik można powiedzieć, że jest taki sam.
4. W przypadku pasywacji standardowych części pasywacja ma głównie dwie funkcje. Jednym z nich jest wzmocnienie twardości standardowych części, a drugim jest znaczne zmniejszenie utleniania standardowych części. W procesie obróbki powierzchni łącznika możemy wybrać najbardziej odpowiednią metodę w oparciu o konkretne potrzeby. W ten sposób łącznik może odgrywać lepszą rolę w użyciu