Główne procesy obróbki precyzyjnej obejmują trzy rodzaje, a mianowicie obróbkę miękką, obróbkę twardą i obróbkę elektryczną. Jak zatem wybrać ten proces? Poniżej przedstawiamy konkretne wprowadzenie
Jedna, precyzyjna kolejność obróbki cnc
Gdy forma jest duża i głęboka, miękka obróbka jest stosowana do obróbki zgrubnej i półwykańczającej przed hartowaniem, a obróbka twarda jest stosowana do wykańczania po hartowaniu; małe, płytkie formy można frezować raz po hartowaniu. Jeśli ścianka matrycy jest cienka, a wnęka jest bardzo głęboka, stosuje się obróbkę elektryczną.
Jeśli wnęka formy ma dużą i płaską powierzchnię dolną, to po zgrubnej obróbce za pomocą zintegrowanego tarczy frezu, a następnie za pomocą okrągłego noża do wycinania naroży, siła skrawania zintegrowanej płyty frezu i efekt rozpraszania ciepło jest bardzo dobre. Frezy do cięcia okrągłego są bardziej wydajne niż noże z płaskim dnem do obróbki części, które wymagają wyraźnych korzeni i które nie są łatwo łamane
Po drugie, wybór precyzyjnych narzędzi do obróbki nc
Gdy precyzyjna obróbka cnc twardnieje, bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni nóż. Ogólnie rzecz biorąc, preferowany jest wybór wysokiej sztywnej konstrukcji tarczy, odpornej na wysoką temperaturę, odpornej na ścieranie powłoki, narzędzi skrawających wykonanych z supertwardego materiału, wysokiej prędkości i wysokiej twardości serii H wprowadzonej przez Zhongshan Ilon Precision Tooling, aby osiągnąć wysoką prędkość i wysoką twardość poniżej HRC70. Ponadto sztywność narzędzia jest bardzo ważna. W celu zwiększenia sztywności noża o małej średnicy, średnica uchwytu narzędzia jest znacznie większa niż średnica narzędzia, aby poprawić obróbkę i przedłużyć żywotność narzędzia; długość klipsa uchwytu narzędzia powinna być jak najkrótsza. Z drugiej strony, wybrano nowe powłoki, aby umożliwić nożom wytrzymanie wyższych temperatur skrawania. Na przykład powłoki Tisin i Cygnus-X poddano temperaturze zakwaszania 1300 ° C, twardości powierzchniowej Hv3700 i grubości powłoki 4 μm. Dlatego są bardziej odpowiednie dla dużych prędkości. Hartowane i hartowane przetwarzanie form
Trzy, wybór narzędzi do precyzyjnego obcinania cnc i mocowanie narzędzia
Uchwyt powinien być wyważony lub należy wybrać spiekany uchwyt, a kształt uchwytu powinien być dostosowany do struktury formy. Zazwyczaj konieczne jest utrzymanie półciennego luzu między bokiem noża a obrabianym przedmiotem. Na przykład, jeśli strona przedmiotu obrabianego ma skos o 3 °, kształt uchwytu wynosi 5/2 dla maksymalnej sztywności. Jeśli strona przedmiotu obrabianego jest prostopadła do 90 °, uchwyt powinien mieć wąską konstrukcję.
Bardzo ważne jest zainstalowanie frezu, który obejmuje tolerancję uchwytu, dopasowanie uchwytu i uchwytu, skok radialny po instalacji i inne czynniki. W tym celu tolerancja produkcyjna oprawki narzędziowej powinna wynosić -0,0025mm do -0,005mm lub użyć zacisku termokurczliwego do zaciskania narzędzia.
Cztero, precyzyjny wybór obrabiarek nc i punkty programowania NC
Użyj sztywnych, precyzyjnych obrabiarek, aby uzyskać dobre wyniki. Podczas programowania form o wysokiej twardości, ścieżka narzędzia tnącego do formy powinna być interpolacją spiralną, a proces cięcia jest bardziej stabilny. Jeśli nie można zastosować nacięć od strony lub spirali, należy użyć cięcia rampowego, aby uniknąć cięć osiowych. Programowanie określa również wielkość i głębokość skrawania przejść promieniowych