Przed nami wprowadziliśmy techniki poprawy precyzji tokarek CNC w obróbce precyzyjnych części.
Niestandardowe części wyposażenia w procesie przetwarzania będą wykazywać przyspieszone zużycie narzędzia, przetwarzanie wyglądu ubogich, trudne do usunięcia typowe problemy, takie jak czyszczenie wiórów, poważnie wpływając na precyzję takich części przetwarzania danych jakości, cyklu produkcyjnego i kosztów przetwarzania .
Niestandardowe części wyposażenia wymagają super smarowania wyglądu i wysokiej dokładności obróbki. To wymagające narzędzie cechuje się wysokim standardem trwałości, niezależnie od tego, czy narzędzie jest zużyte, czy nie, oraz czy jakość obrabianej powierzchni nie zmniejsza jego przekroczenia. Standardowa żywotność narzędzi diamentowych jest bardzo wysoka, a zużycie narzędzia jest również bardzo wolne podczas skrawania z dużą prędkością. Dlatego przy ultra-precyzyjnym cięciu prędkość skrawania nie jest ograniczona przez trwałość narzędzia, która różni się od ogólnych reguł skrawania.
Niestandardowe wyposażenie części obróbka wybór prędkości skrawania, często w oparciu o dynamiczną charakterystykę wykorzystania ultra precyzyjnych obrabiarek i dynamiczne charakterystyki układu tnącego, to znaczy wybierz minimalną prędkość wibracji. Ze względu na minimalną chropowatość zewnętrzną przy tej prędkości, jakość obróbki jest najwyższa. Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu obróbki mechanicznej jest podstawową kwestią do przetwarzania niestandardowych części urządzeń. Zastosowanie dobrej jakości, szczególnie w dynamicznych charakterystykach ultraprecyzyjnych obrabiarek o niskich wibracjach, może wykorzystywać wysokie prędkości skrawania, może przetwarzać moc.
Wybór parametrów obróbki dla niestandardowych części sprzętu obejmuje głównie wybór punktu widzenia narzędzia skrawającego, wybór prędkości skrawania oraz wybór głębokości skrawania i posuwu. Z wcześniejszych doświadczeń wiemy, że jeśli wybieramy narzędzie o większym kącie nachylenia w przetwarzaniu danych plastikowych, może ono służyć jako narzędzie do gromadzenia szczypiec. Jest to spowodowane zwiększeniem kąta natarcia narzędzia, zmniejszeniem siły skrawania, zniekształceniem skrawania oraz niewielkim narzędziem i opiłkami. Krótsza długość kontaktu zmniejsza podstawę do formowania BUE.