Sprężyny skrętowe są sprężynami śrubowymi. Sprężyna skrętowa może magazynować i zwalniać energię kątową lub obracając ramię wokół osi sprężyny, aby statycznie zamocować urządzenie. Końce sprężyn skrętnych są przymocowane do innych elementów, które pociągają je z powrotem do ich pierwotnego położenia, gdy inne elementy obracają się wokół środka sprężyny, tworząc moment obrotowy lub siłę obrotową.
Sprężyna obrotowa jest sprężyną śrubową, która może magazynować i zwalniać energię kątową lub obracając ramię wokół osi sprężyny, aby statycznie zamocować urządzenie. Ten typ sprężyny jest zwykle ciasny, ale pomiędzy cewkami występuje skok, aby zmniejszyć tarcie. Tworzą one odporność na obracające się lub obracające się siły zewnętrzne. Zgodnie z wymogami aplikacji sprężyna skrętna jest zaprojektowana tak, aby obracać się (zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), aby określić obrót sprężyny.
Edycja głównego parametru
d (średnica drutu sprężyny): Ten parametr opisuje średnicę drutu sprężyny.
Dd (maksymalna średnica trzpienia): Ten parametr opisuje maksymalną średnicę wału sprężynowego w zastosowaniach przemysłowych z tolerancją ± 2%.
Di (średnica wewnętrzna): Wewnętrzna średnica sprężyny jest równa średnicy zewnętrznej minus dwukrotność średnicy drutu. W procesie roboczym sprężyny skrętnej średnica wewnętrzna może zostać zmniejszona do średnicy wrzeciona.
Tolerancja średnicy wewnętrznej ± 2%.
De (średnica zewnętrzna): równa średnicy wewnętrznej plus podwójna średnica drutu. Podczas procesu pracy sprężyny skrętnej średnica zewnętrzna zmniejszy się, a tolerancja (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (długość naturalna): Uwaga: Naturalna długość zostanie zmniejszona podczas pracy, z tolerancją ± 2%.
Ls (długość podparcia): Jest to długość od wałka pierścienia sprężystego do wspornika sprężyny, tolerancja ± 2%.
An (maksymalny kąt skrętu): maksymalny kąt skręcenia sprężyny skrętnej, tolerancja ± 15 stopni.
Fn (maksymalne obciążenie): maksymalna siła dopuszczalna na podporę sprężyny skrętnej, tolerancja ± 15%.
Mn (maksymalny moment obrotowy): maksymalny dopuszczalny moment obrotowy (niutony * mm), tolerancja ± 15%.
R (sztywność sprężyny): Ten parametr określa rezystancję sprężyny podczas pracy. Newton * mm / stopień, tolerancja ± 15%.
A1, F1 i M1: (kąt skrętu, obciążenie i moment obrotowy): Poniższy wzór może obliczyć kąt skręcenia A1 = M1 / R. Znając obciążenie, moment obrotowy można obliczyć za pomocą wzoru M = F * Ls.
Pozycja podporowa: Sprężyna skrętna obsługuje cztery pozycje: 0 °, 90 °, 180 ° i 270 °
Kierunek spirali: Prawa sprężyna obraca się w lewo, a lewa sprężyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Wszystkie nasze sprężyny mogą być produkowane w dwóch kierunkach.
Wiosna Nr części: Każda wiosna ma odpowiednią liczbę: Kategoria. (De * 10). (d * 100). (N * 100). W przypadku sprężyn praworęcznych odpowiednim symbolem jest D. Dla sprężyn leworęcznych odpowiedni zapis to G. Znak N oznacza liczbę zwojów. Na przykład: D.028.020.0350 Numer części oznacza praworęczną sprężynę skrętną, zewnętrzna średnica wynosi 2,8 mm, a średnica drutu ze stali nierdzewnej wynosi 0,9 mm, co daje łącznie 3,5 obrotu.
Edycja współczynnika wydajności
Współczynnik wydajności: sztywność sprężystości, maksymalne odkształcenie, maksymalne obciążenie i kierunek obrotów.
Sztywność sprężyny odnosi się do momentu obrotowego, który powstaje w wyniku przesunięcia kątowego na jednostkę.
Maksymalne odkształcenie to maksymalne odkształcenie przed uszkodzeniem sprężyny.
Sprężyny skrętowe są prawoskrętne, leworęczne i dwuręczne.
Edycja aplikacji
Sprężyny skrętne są częściami mechanicznymi, które działają z elastycznością. Zasadniczo wykonany ze stali sprężynowej. Używany do kontroli ruchu części, łatwego uderzenia lub drgań, magazynowania energii, pomiaru siły itp. Szeroko stosowany w komputerach, elektronice, sprzęcie gospodarstwa domowego, aparatach, instrumentach, drzwiach, motocyklach, kombajnach, samochodach i innych gałęziach przemysłu!
Główne urządzenia do produkcji sprzętu to: wielofunkcyjna komputerowa maszyna sterowana cyfrową cewką, automatyczna automatyczna sprężyna zwojowa, szlifierka sprężynowa, sprzęt do obróbki cieplnej, duża linia do produkcji sprężyn zwojowych i sprzęt do kontroli jakości.
Analiza zerwania
Przyczyna złamania
Sprężyna skrętowa miejscowo wytwarza nieprawidłowy martenzyt mikrostrukturalny w początkowym etapie cynkowania elektrolitycznego. Z powodu obecności stresu martenzytowego, wewnętrzne naprężenia spowodowane przez wodór w osnowie sprężyny podczas wytrawiania i galwanizowania powodują pękanie i opóźnienie sprężyny skrętowej. pęknięcie. Sprężyna skrętowa wytwarzana przez drut sprężynowy odnalazła niewielką ilość pęknięcia sprężyny przed montażem przez klienta, jak pokazano na fig. 1, z pozycją pęknięcia wskazaną przez strzałkę.
pęknięcie
pęknięcie
Metoda produkcji sprężyny skrętowej: drut sprężynowy → sprężyna spiralna → niskotemperaturowe odprężanie → wysokotemperaturowe usuwanie oleju → płukanie wodą → rozcieńczone płukanie kwasem solnym → płukanie wodą → cynkowanie elektrolityczne (80 min) → płukanie wodą → wygaszanie → obróbka odwadniająca (200 ° C, 4 h) → Karmienie → Mycie → Pasywacja kolorów → Mycie → Suszenie → Cięcie → Kontrola.
Dzięki analizie struktury metalograficznej i mikrotwardości struktura metalograficzna sprężyny na i w pobliżu pęknięcia stanowi martenzyt. Ze względu na duże naprężenia w strukturze martenzytu, regiony koncentracji naprężeń są łatwo tworzone, a struktura martenzytyczna jest bardziej wrażliwa na kruchość wodorową niż bainit i perlit, i jest podatna na pękanie międzykrystaliczne wywołane wodorem [4 - 5]. Tworzenie się martenzytu powinno być spowodowane łukiem generowanym pomiędzy sprężyną a elektrodą w początkowym stadium galwanizacji, co powoduje, że lokalna sprężyna generuje oparzenia elektryczne. Chwilowa wysoka temperatura w miejscu spalania elektrycznego przekracza temperaturę austenityzowania, a następnie zostaje zahartowana w roztworze galwanicznym w celu skręcenia. Sprężyna wytwarza nienormalną strukturę martenzytyczną. Ponadto, sprężyny skrętowe w procesie trawienia i elektro-galwanizacji nieuchronnie mają wydzielanie wodoru i proces przenikania wodoru [6]. Część wydzielonego wodoru ucieka z powierzchni w postaci cząsteczek wodoru, a druga część adsorbuje się na powierzchni sprężyny i dyfunduje do wnętrza matrycy sprężynowej. . Atomy wodoru, które wchodzą do matrycy, stopniowo gromadzą się w dyslokacjach, granicach ziaren, wtrąceń itd. I łączą się, aby wytworzyć cząsteczki wodoru. Wraz ze wzrostem stężenia cząsteczek wodoru sieć zostaje zniekształcona i powstaje duży stres wewnętrzny [7]. Ze względu na obecność wyższych stężeń wodoru w osnowie sprężyny i oddziaływań martenzytycznych, które zachodzą podczas procesu cynkowania elektrostatycznego, sprężyny skrętne pękają i powodują opóźnione pęknięcia. Pęknięcia i pęknięcia powodują galwaniczne wytapianie między powłoką a podłożem.
Sugestie dotyczące ulepszania procesów produkcyjnych:
(1) W przypadku trawienia sprężyny skrętowej, aby zapobiec nadmiernemu wytrawianiu, inhibitor korozji dodany do roztworu trawiącego musi wykazywać silne działanie hamujące korozję i dużą odporność na przenikanie wodoru.
(2) W procesie cynkowania elektrostatycznego stosuje się rygorystyczne procedury operacyjne, aby zapobiec występowaniu martenzytu; zgodnie z zasadą gwarantującą jakość poszycia należy skrócić czas cynkowania elektrochemicznego w miarę możliwości.
(3) Po cynkowaniu elektrolitycznym należy jak najdłużej zmniejszyć odstępy czasu pomiędzy galwanizacją a odwodornieniem i zastosować skuteczny proces usuwania wodoru.
(4) Popraw środki ochrony elektrody, aby uniknąć wyładowań łukowych.