Po obróbce powierzchniowej nakrętki wygląd nakrętki może być piękniejszy, a odporność na korozję samej nakrętki również ulegnie poprawie. Głównym celem jest sprawienie, aby sama nakrętka uzyskała zdolność antykorozyjną w celu zwiększenia niezawodności i zdolności dostosowywania użycia nakrętki.
Galwanizacja, cynkowanie ogniowe i mechaniczne powlekanie powierzchni nakrętki to najczęściej stosowane metody. Wprowadzimy je osobno.
1. Nakrywanie orzechów
Galwanizacja nakrętki oznacza, że część nakrętki, która ma być galwanizowana, zanurza się w określonym roztworze wodnym, a wodny roztwór zawiera pewną ilość osadzonego związku metalu. Po przepuszczeniu prądu przez roztwór wodny substancja metaliczna w roztworze wytrąca się i przywiera do zanurzonej części nakrętki. na. Nałożenie nakrętek ogólnie obejmuje cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu i tym podobne.
2. Cynkowanie ogniowe nakrętek
Cynkowanie ogniowe nakrętki odbywa się poprzez zanurzenie nakrętki składnika ze stali węglowej w kąpieli galwanicznej zawierającej cynk rozpuszczony w temperaturze około 510 ° C. Stop żelaza i cynku na powierzchni nakrętki zamienia się w pasywacja cynku, dzięki czemu uzyskuje się efekt obróbki powierzchniowej.
3, mechaniczne powlekanie nakrętek
Mechaniczne powlekanie nakrętki odnosi się do uderzenia powierzchni nakrętki za pomocą określonych środków fizycznych i chemicznych za pomocą proszku z platerowanego metalu, tak że platerowany metal tworzy powłokę na powierzchni nakrętki poprzez zgrzewanie na zimno w celu uzyskania efekt obróbki powierzchni. Mechaniczne nakładanie nakrętek jest stosowane głównie do części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i uszczelki