Po pierwsze, rodzaj obróbki powierzchniowej:
Obróbka powierzchniowa to proces formowania warstwy wierzchniej na powierzchni przedmiotu obrabianego określoną metodą. Celem obróbki powierzchni jest nadanie wyglądu powierzchni produktu i efekt ochrony antykorozyjnej. Metody obróbki powierzchniowej przypisuje się następującym metodom:
1. Galwanizacja: Element, który ma być galwanizowany, zanurza się w wodnym roztworze zawierającym związek metalu, który ma być osadzony, i przez roztwór galwaniczny przepuszcza się prąd tak, że metal galwaniczny wytrąca się i osadza na elemencie. Powlekanie ogólne jest galwanizowane, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu itp.
Czasem ujęte są również gotowane czarne (niebieskie), fosforanowane itp.
2. Cynkowanie ogniowe: Osiąga się to przez zanurzenie części ze stali węglowej w kąpieli rozpuszczonego cynku w temperaturze około 510 ° C. W rezultacie stop żelaza i cynku na powierzchni stali stopniowo staje się pasywowanym cynkiem na zewnętrznej powierzchni produktu. Cynkowanie ogniowe jest podobnym procesem.
3. Powlekanie mechaniczne: Uderz powierzchnię produktu przez pokrycie cząstek metalu i zgrzanie powłoki na zimno z powierzchnią produktu.
Śruby
Po drugie, proces pracy
(A), ocynkowany (niebieski i biały, wielokolorowy, czarny)
1. Obróbka wstępna: Zbiornik do odtłuszczania termicznego (5 zbiorników) - Zbiornik do odtłuszczania elektrolitycznego (3 zbiorniki) - Zbiornik na odpady (4 zbiorniki)
2. Galwanizacja: zbiornik galwaniczny (20 zbiorników) (chlorek amonu, tlenek cynku, środek nabłyszczający, roztwór zmiękczający).
3. Postprodukcja: Rozpuszczający zbiornik (1 zbiornik) - Zielony zbiornik na lek (1 zbiornik) - (niebieski / biały / wielokolorowy / czarny)
(b), czarny:
1, wstępna obróbka: zbiornik do odtłuszczania termicznego (4 zbiorniki) - zbiornik odpylania (4 zbiorniki)
2, włosy czarne: czarne (5 zbiornik) (cartka, roztwór azotynu sodu)
3, przetwarzanie końcowe: olej antykorozyjny (1 slot)