Zasadniczo dzieli się na dwa rodzaje galwanizowania, cynkowanie i cynkowanie galwaniczne, a na ogół cynkowanie galwaniczne na zimno!
Nakrętka kołnierzowa
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (nakrętki kołnierzowe M20 i wyższe oraz M14 M18 nie są powszechnie stosowane)
Wady cynkowania ogniowego Cynkowanie ogniowe ma pewne oczywiste wady ze względu na mały rozmiar nakrętek kołnierzowych, nieregularne kształty i pewne potrzeby gwintowania.
1, gwintowanie trudne po poszyciu. Po cynkowaniu ogniowym pozostałe cynkowe pałeczki w nici nie są łatwo usuwane, a grubość warstwy cynku jest nierówna, co wpływa na dopasowanie gwintowanej części. Jest to określone w GB / T13912-1992 "Wymagania techniczne dotyczące cynkowania ogniowego wyrobów stalowych z okładziną metalową" i GB / T2314-1997 "Ogólne wymagania techniczne dla kształtek zasilających"; zewnętrzne gwinty elementów złącznych należy docisnąć przed wykonaniem zanurzenia na gorąco zgodnie z GB196. Norma określa obróbkę skrawaniem lub garbowanie, natomiast gwinty wewnętrzne mogą być przetwarzane przed lub po powlekaniu zanurzeniowym. Jednak w praktyce klienci często wymagają, aby gwinty wewnętrzne i zewnętrzne miały warstwę galwanizowaną, więc ludzie używają różnych środków, aby rozwiązać problem cynkowania ogniowego gwintowanych łączników. Takich jak gwintowany atak z tyłu po poszyciu; zarezerwowane z większą przerwą; Odrzucanie odśrodkowe i inne metody. Wsteczny atak może łatwo uszkodzić gwintowaną część powłoki lub nawet odsłonić stalowe podłoże, powodując korozję łącznika. Umyślne powiększenie otworu nakrętki lub prześwitu rezerwowego poza zasięgiem, łatwo jest zmniejszyć siłę dopasowania, co nie jest dozwolone w przypadku dopasowania o wysokiej intensywności.
2. Cynkowanie ogniowe działa w wysokich temperaturach, co zmniejsza wytrzymałość mechaniczną nakrętek kołnierzowych o dużej wytrzymałości. Po śrubach klasy 8.8 wytrzymałość niektórych nici po cynkowaniu ogniowym jest niższa niż w przypadku standardowych wymagań; po 9,8 stopniach wytrzymałość ocynkowanych ogniowo śrub zasadniczo nie jest w stanie spełnić wymagań.
3, złe środowisko pracy, poważne zanieczyszczenie. Cynkowanie ogniowe odbywa się w wysokich temperaturach, suszeniu rozpuszczalnikiem i ługowaniu cynkiem w basenie, gdy obrabiany przedmiot wytrąca silny gaz drażniący; Basen cynkowy znajduje się w wysokiej temperaturze przez długi czas, powierzchnia basenu cynkowego wytwarza cynk Steam, atmosfera całego środowiska pracy jest słaba.
Chociaż elementy złączne ocynkowane ogniowo mają wiele wad, powłoka cynkowana ogniowo ma dobrą grubość, dobrą przyczepność i długotrwały efekt zgnilizny. Sektor elektroenergetyki, łączności i transportu zawsze był szanowany.
Wraz z rozwojem energii elektrycznej i transportu w Chinach będzie promowany rozwój cynkowania ogniowego nakrętek kołnierzowych. Dlatego rozwój automatycznych urządzeń odśrodkowych ociekania, ulepszenie procesu cynkowania ogniowego dla elementów złącznych i poprawy jakości ocynkowanych ogniowo powłok dla elementów złącznych Bardzo ważne.