Kostka do stemplowania jest nazywana matrycą matrycy lub kostką. Matryce są specjalnymi narzędziami do seryjnego przetwarzania materiałów (metalowych lub niemetalicznych) w wymagane stemple. Stemplowanie jest bardzo ważne przy tłoczeniu. Nie ma uderzenia spełniającego wymagania. Wytłaczanie partii jest trudne do przeprowadzenia. Bez zaawansowanego tłoczenia, zaawansowana technologia tłoczenia nie może zostać zrealizowana. Procesy stemplowania i matryce, stemplowanie i stemplowanie stanowią trzy elementy stemplowania. Dopiero po połączeniu można uzyskać wytłoczki.
W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbka metali cechuje się wieloma wyjątkowymi zaletami w zakresie technologii i ekonomii. Główne wyniki są następujące.
Tłoczenie części ma wysoką wydajność produkcji, wygodną obsługę i łatwą realizację mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ stemplowanie odbywa się za pomocą urządzenia wykrawającego i wykrawającego. Liczba uderzeń zwykłych maszyn może osiągnąć kilkadziesiąt razy na minutę, wysokie naciski mogą osiągać setki, a nawet tysiące razy na minutę, a każde uderzenie prasy to może być cios.
Tłoczenie, ponieważ forma zapewniająca dokładność i dokładność kształtu części tłoczonych i na ogół nie uszkadza jakości powierzchni tłoczonej, a trwałość formy jest ogólnie dłuższa, dlatego jakość tłoczenia jest stabilna, dobra zamienność, z "tą samą" cechą.
Wytłoczki produkują części o szerokim zakresie rozmiarów i kształtów, takie jak stopery, które są tak małe jak zegary, tak duże, jak wzdłużne belki samochodowe, pokrycia, itp., A także efekt utwardzania przez zimno materiałów podczas tłoczenia, wytrzymałość i sztywność stemplowania wysoki.
Stemplowanie na ogół nie generuje odpadów, zużycia materiałów ani żadnego innego sprzętu grzewczego, który jest oszczędnym materiałem, energooszczędnymi metodami przetwarzania, tym niższy koszt tłoczenia części. Części tłoczone z metalu mogą być przetwarzane na części o większych rozmiarach i bardziej skomplikowanych kształtach, takie jak stopery i pokrycia, które są tak małe jak zegarki, a także efekt hartowania przez zgniatanie na zimno materiałów do tłoczenia. Wytrzymałość i sztywność tłoczenia są wyższe.
Obróbka części metalowych do tłoczenia jest mocą konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, tak aby materiał arkusza w formie bezpośrednio przez siłę odkształcenia i odkształcenia, w celu uzyskania określonego kształtu, wielkości i wydajności produkcji części technologii. Arkusze, formy i sprzęt to trzy elementy stemplowania. Stemplowanie jest rodzajem metody obróbki metalu na zimno. Dlatego nazywa się to tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem arkuszy, określanym jako tłoczenie. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także związana z technologią formowania materiałów.
Ze względu na wyższą jakość tłoczenia, technologia tłoczenia ma szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład, istnieją stemplowanie i przetwarzanie w lotnictwie, lotnictwie, wojsku, maszynach, maszynach rolniczych, elektronice, informacji, kolejach, pocztach i telekomunikacji, transporcie, chemikaliach, sprzęcie medycznym, sprzęcie AGD i przemyśle lekkim. Nie tylko jest wykorzystywany przez całą branżę, ale każdy ma bezpośredni kontakt z produktami do tłoczenia. W samolotach, pociągach, samochodach i ciągnikach istnieje wiele dużych, średnich i małych odcisków. Karoseria, samochód
Ramy i felgi oraz inne części są przetwarzane z części do tłoczenia metalu. Zgodnie z odpowiednimi statystykami z badań 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków wytłacza części; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych wytłacza części; są tu metalowe skorupy z żywnością, kotły do rafinacji stali, miski emaliowane i sztućce ze stali nierdzewnej. Wszystkie są stemplowanie produktów za pomocą form; nawet w sprzęcie komputerowym brakuje części tłoczących. Jednakże matryca stosowana w procesie wykrawania jest ogólnie dedykowana, a czasami złożona część potrzebuje kilku zestawów matrycy do przetworzenia i uformowania. Precyzja produkcji matryc jest wysoka, a wymagania techniczne są wysokie. Jest to produkt intensywnie wykorzystujący technologię. Dlatego tylko w przypadku dużej wielkości produkcji części do tłoczenia można w pełni odzwierciedlić zalety stemplowania, aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne.
Oczywiście, istnieją pewne problemy i braki w stemplowaniu. Głównie w procesie wykrawania hałas i wibracje dwa rodzaje zanieczyszczeń i wypadki bezpieczeństwa operatora pojawiają się od czasu do czasu. Problemy te nie wynikają jednak całkowicie z procesu tłoczenia i samej formy, ale głównie ze względu na tradycyjny sprzęt do tłoczenia i ręczną obsługę wsteczną.