Kiedy obrabiarki sterowane numerycznie przeprowadzają proces obróbki precyzyjnych części mechanicznych, szczególną uwagę należy zwrócić na precyzję przetwarzania i musimy zapewnić, że dokładność przetwarzania wsadowego musimy zwrócić uwagę na jakie problemy?
Po pierwsze, dokładność przetwarzania partii jest niska, na ogół z powodu dostosowania instalacji, dynamika posuwu pomiędzy osiami nie dostosowała się zgodnie z błędem, lub z powodu zużycia, zmieniło się ustawienie łańcucha napędowego wału obrabiarki. Można go rozwiązać, ponownie regulując i modyfikując kwotę kompensacji odstępu.
Gdy błąd śledzenia dynamicznego jest zbyt duży i wystąpi alarm, sprawdź, czy prędkość silnika serwomotoru jest zbyt wysoka. Element wykrywania pozycji jest dobry. Złącze kabla sprzężenia zwrotnego pozycji jest w dobrym kontakcie. Odpowiednie wyjścia analogowe i potencjometry wzmocnienia są dobre. Odpowiedni napęd serwo jest normalny.
Po drugie, ruch narzędzia obrabiarki nadmiernie strojonego, spowodowany słabą dokładnością przetwarzania, może być zbyt krótkim przyspieszeniem, a czas zwalniania może być odpowiedni, aby wydłużyć czas zmiany prędkości. Możliwe jest również, że połączenie między serwomotorem a śrubą jest luźne lub sztywność jest słaba, a wzmocnienie pętli pozycji może zostać odpowiednio zmniejszone.
Po trzecie, okrągłość dwuosiowego połączenia, gdy nadmiar
(1) Osiowe odkształcenie okręgu
To odkształcenie może być spowodowane brakiem regulacji mechanicznej. Dokładność pozycjonowania wału jest niedostateczna, lub niewspółosiowość luzu śruby może spowodować błąd okrągłości przy przekraczaniu kwadrantu.
(2) Ukośny błąd elipsy
W takim przypadku najpierw sprawdź odchylenie położenia każdej osi. Jeśli odchylenie jest zbyt duże, wyreguluj wzmocnienie pozycji, aby je wyeliminować. Następnie sprawdź, czy płytka interfejsu resolwera lub synchronizatora indukcyjnego jest prawidłowo ustawiona, a następnie sprawdź, czy luz mechaniczny przekładni jest zbyt duży i czy kompensacja luzu jest odpowiednia