1, wyżarzanie
Metoda działania: Po podgrzaniu stali do temperatury Ac3 + 30 ~ 50 ° C lub Ac1 + 30 ~ 50 ° C lub Ac1 (dostępne dla pokrewnych materiałów), zazwyczaj chłodzi się powoli temperaturę pieca.
Cel: 1. Aby zmniejszyć twardość, poprawić plastyczność, poprawić wydajność cięcia; 2. Aby udoskonalić ziarno, poprawić właściwości mechaniczne, przygotować się do następnego etapu; 3. Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne występujące podczas obróbki na zimno i na gorąco.
Klucz do użycia: 1. Nadaje się do stali stopowej, stali konstrukcyjnej węglowej, stali konstrukcyjnej stopowej, odkuwek ze stali szybkotnącej, części spawalniczych i surowców, które nie są kwalifikowane; 2. Wyżarzanie przeprowadza się zwykle w stanie surowym.
2, normalny ogień
Metoda działania: Stal jest podgrzewana do Ac3 lub Accm powyżej 30 ~ 50 ° C, a po schłodzeniu jest schładzana z nieco wyższą szybkością chłodzenia niż wyżarzanie.
Cel: 1. Aby zmniejszyć twardość, poprawić plastyczność, poprawić wydajność obróbki; 2. Aby udoskonalić ziarno, poprawić właściwości mechaniczne, przygotować się do następnego etapu; 3. Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne generowane przez obróbkę na zimno i na gorąco.
Klucz do użycia: Normalizacja jest zwykle stosowana jako proces obróbki wstępnej dla odkuwek, spawów i nawęglania. Jako końcowa obróbka cieplna może być również stosowana stal nierdzewna o niskiej i średniej zawartości węgla oraz stali niskostopowej o niskim zapotrzebowaniu. W odniesieniu do zwykłych średnich i wysokostopowych stali chłodzenie powietrzem może powodować całkowite lub częściowe hartowanie i nie może być stosowane jako końcowy proces obróbki cieplnej.
3, gaszenie
Metoda działania: Stal jest podgrzewana do temperatury przemiany fazowej Ac3 lub Ac1 powyżej, utrzymywana przez chwilę w stanie ciepłym, a następnie gwałtownie schłodzona w wodzie, soli, oleju lub powietrzu.
Cel: Hartowanie zwykle ma na celu uzyskanie struktury martenzytu o wysokiej twardości. Czasami, gdy hartowanie niektórych wysokostopowych stali (takich jak stal nierdzewna i odporna na ścieranie stal), ma na celu uzyskanie jednolitej jednorodnej struktury austenitycznej, aby poprawić odporność na zużycie. I odporność na korozję.
Klucz do użycia: 1. Powszechnie stosowany do stali węglowej i stopowej o zawartości węgla powyżej 0,3%; 2. Hartowanie może dać pełną wytrzymałość na wytrzymałość i odporność na zużycie stali, ale spowoduje wiele wewnętrznych naprężeń i spadków. Plastyczność i udarność stali są hartowane w celu uzyskania lepszych właściwości mechanicznych.
4, odpuszczanie
Metoda działania: Hartowana stalowa część jest ogrzewana od głowicy do określonej temperatury poniżej Ac1, a po ogrzaniu jest chłodzona powietrzem, olejem, gorącą wodą i wodą.
Cel: 1. Zredukować lub wyeliminować naprężenia wewnętrzne po hartowaniu, aby zapobiec deformacji i pękaniu obrabianego przedmiotu; 2. Aby wyregulować twardość, poprawić plastyczność i wytrzymałość, aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego; 3. Aby ustabilizować rozmiar obrabianego przedmiotu.
Klucz do użycia: 1. W celu utrzymania wysokiej twardości i odporności na zużycie stali po hartowaniu w warunkach niskotemperaturowego odpuszczania; w utrzymaniu pewnego stopnia udarności w celu poprawy elastyczności i granicy plastyczności stali przy odpuszczaniu w średniej temperaturze; Aby utrzymać wysoką udarność Odporność i plastyczność są głównymi czynnikami, a gdy siła jest spełniona, stosuje się odpuszczanie w wysokiej temperaturze. 2. Zwykle stal nie może być hartowana pomiędzy 230 ° C a 280 ° C, a stal nierdzewna jest odpuszczana między 400 ° C i 450 ° C, ponieważ w tym czasie występuje kruchość temperatu- ry.
5, kondycjonowanie
Metoda działania: Hartowanie po hartowaniu w wysokiej temperaturze po hartowaniu, podgrzewanie stali do temperatury 10 do 20 stopni wyższej niż podczas hartowania, hartowanie po izolacji i odpuszczanie w temperaturze od 400 do 720C.
Zamiar: 1. Aby poprawić wydajność cięcia, poprawić wygląd gładkiego wykończenia; 2. Aby zmniejszyć odkształcenia i pęknięcia podczas hartowania; 3. Aby uzyskać wyjątkowe właściwości mechaniczne.
Klucz do użycia: 1. Odpowiedni do wysokiej hartowności stali stopowej, stali konstrukcyjnej stopowej i szybkotnącej; 2. Można stosować nie tylko jako końcową obróbkę cieplną szeregu ważniejszych procesów, ale można ją również stosować jako części precyzyjne, takie jak śruba itp. Obróbka wstępna w celu zmniejszenia zniekształceń.
6, starzenie
Metoda działania: Podgrzej stal do temperatury 80 ~ 200 ° C, utrzymuj ją w cieple przez 5 ~ 20 godzin lub dłużej, a następnie schłodź ją w powietrzu razem z piecem.
Zamiar: 1. Stabilizuj stal po stwardnieniu organizacyjnym, zmniejszaj starzenie lub długotrwałe odkształcanie; 2. Zredukuj naprężenia wewnętrzne po hartowaniu i szlifowaniu, stabilnym kształcie i skali.
Klucz do użycia: 1. Stosowany do różnych stali po hartowaniu; 2. Powszechnie stosowane w precyzyjnych częściach, w których wymagany kształt już się nie zmienia, takie jak śruba precyzyjna, rama łóżka itp.
7, leczenie na zimno
Metoda działania: Po hartowaniu części stalowe chłodzi się do temperatury -60-80 ° C lub niższej w środowisku niskotemperaturowym (takim jak suchy lód lub ciekły azot), a temperatura jest równomiernie odprowadzana i temperatura jest usuwana do temperatury pokojowej.
Zamiar: 1. Sprawia, że cały lub większość pozostałego austenitu w hartowanej części stalowej zamienia się w martenzyt, a następnie zwiększa twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i zmęczenie części stalowej; Stabilizuj stalową konstrukcję, aby zachować kształt i wymiary stali.
Użyj klucza: 1. Po hartowaniu części stalowe należy schłodzić, a następnie hartować w niskiej temperaturze, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne przy chłodzeniu w niskiej temperaturze; Obróbka na zimno jest głównie stosowana do precyzyjnych narzędzi ze stopów stali, narzędzi pomiarowych i precyzyjnych części.
8, wygaszanie wyglądu płomienia
Metoda działania: Używając płomienia mieszaniny tlen-acetylen, natryskuje się go na powierzchnię stalowej części i gwałtownie ogrzewa. Po osiągnięciu temperatury hartowania jest natychmiast natryskiwany i chłodzony.
Zamiar: Aby poprawić twardość wyglądu, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową elementów stalowych i utrzymać pewien stopień twardości w sercu.
Użyj klucza: 1. Najczęściej używany do części ze stali średniowęglowej, zwykle głębokość utwardzonej warstwy wynosi 2 ~ 6mm; 2. Nadaje się do dużych przedmiotów obrabianych, które są wytwarzane w pojedynczych lub małych partiach i częściach wymagających częściowego hartowania.
9, hartowanie indukcyjne wygaszanie wyglądu
Metoda działania: Umieść stal w cewce indukcyjnej, aby wzbudzić prąd na powierzchni stali, podgrzać ją do temperatury hartowania w bardzo krótkim czasie, a następnie spryskaj wodę, aby ją ochłodzić.
Zamiar: Aby poprawić twardość wyglądu, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową elementów stalowych i utrzymać pewien stopień twardości w sercu.
Użyj klucza: 1. Używany do części ze stali nierdzewnej ze stali średniowęglowej i ze stali stopowej; 2. Z powodu daremnego efektu, hartowana indukcyjnie wielkiej częstotliwości warstwa ma zwykle 1 do 2 mm, hartowanie częstotliwości pośredniej zwykle wynosi 3 do 5 mm, a hartowanie z wysoką częstotliwością zwykle jest większe niż 10 mm.
10. Nawęglanie
Metoda działania: Umieść stalowe elementy w środku nawęglającym, podgrzej je do temperatury 900-950 ° C i utrzymuj w cieple, aby stalowa część miała nawęgloną warstwę o określonej koncentracji i głębokości.
Zamiar: Aby poprawić twardość wyglądu, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową elementów stalowych i utrzymać pewien stopień twardości w sercu.
Użyj klucza: 1. W przypadku stali niskowęglowej i stali niskostopowej o zawartości węgla od 0,15% do 0,25% głębokość nawęglanej warstwy wynosi zwykle 0,5-2,5 mm; Po nawęglaniu konieczne jest przeprowadzenie hartowania, tak aby pożądany martenzyt został uzyskany na powierzchni w celu osiągnięcia zamiaru nawęglania.
11. Azotowanie
Metoda działania: Reaktywne atomy azotu odróżniające się od gazu amoniakalnego w temperaturze 500-600 ° C są wykorzystywane do wytwarzania stalowych części bogatych w atomy azotu w celu utworzenia warstwy azotowanej.
Cel: Aby zwiększyć twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję części stalowych.
Klucz do użycia: Jest stosowany głównie do stali nierdzewnych ze stopów o średniej zawartości węgla, bogatych w aluminium, chrom, molibden i inne pierwiastki stopowe, jak również stal węglowa i żeliwo. Zwykle głębokość warstwy azotowanej wynosi 0,025-0,8 mm.
12, węgloazotowanie
Metoda działania: Nawęglanie i azotowanie łącznie wyglądu stali.
Cel: Aby zwiększyć twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję części stalowych.
Zastosowanie klucza: (1) najczęściej stosowane do stali niskowęglowej, stali niskostopowej i strukturalnych elementów stalowych, zwykle o grubości warstwy azotku 0,02 ~ 3 mm; (2) hartowanie i odpuszczanie w niskiej temperaturze po azotowaniu.