Sprężyny ze stali nierdzewnej charakteryzują się łatwym zginaniem tylko w jednym kierunku, najmniejszą płaszczyzną sztywności oraz dużą sztywnością na rozciąganie i sztywnością zginania w drugiej. Dlatego sprężyna płytkowa jest bardzo odpowiednia do zastosowania jako urządzenie czujnikowe lub czujnik w urządzeniu automatycznym, elastycznym wsporniku, urządzeniu pozycjonującym, elastycznym połączeniu i tym podobnych.
Zgodnie z charakterystyką materiału zastosowanego w mechanizmie roboczym różnych środowisk, odłamki ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w różnych typach urządzeń kontaktowych, a najczęściej stosowaną jest prosta sprężyna płytkowa typu liściastego o najprostszym kształcie. Poduszki kontaktowe muszą mieć niski opór i dlatego powinny być wykonane z brązu.
Rolą sprężyny płytkowej do pomiaru jest zmiana siły lub przemieszczenia. Jeżeli nieruchoma konstrukcja i metoda przenoszenia mogą zapewnić, że robocza długość sprężyny nie zostanie zmieniona, sztywność sprężyny płytkowej jest stała w małym zakresie deformacji, a w razie potrzeby można również uzyskać nieliniowe właściwości, na przykład Sprężyna jest dociskana do płytki ograniczającej lub śruby regulacyjnej. , zmień jego długość roboczą.
1. Promień sekcji gięcia. Większość odłamków ze stali nierdzewnej jest giętych podczas formowania. Jeżeli promień krzywizny zakrzywionej części jest stosunkowo mały, te części są poddawane dużemu naprężeniu. Dlatego, jeśli chcesz uniknąć zginania części większego naprężenia, projekt powinien być wygięty co najmniej pięć razy grubość blachy.
2. Stężenie naprężenia w wycięciu lub otworze. Szrapnel ze stali nierdzewnej często ma schodkowe części i otwory, a koncentracje naprężeń będą występować na gwałtownie zmieniających się etapach. Im mniejsza jest średnica otworu, tym większa jest szerokość deski i tym większy jest współczynnik koncentracji naprężeń.
3. Odchyłki kształtu i wielkości odłamków ze stali nierdzewnej. Sprężyny arkusza są często stemplowane i przetwarzane, a kształt i rozmiar procesu wytłaczania muszą zostać wybrane w projekcie. Jednocześnie należy w pełni uwzględnić tolerancje wymiarowe, takie jak sprężynowanie sprężyn podczas procesu zginania oraz odkształcenia spowodowane obróbką cieplną.
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej kopuł ze stali nierdzewnej powinny być proponowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi działania. Twardość po obróbce cieplnej można ogólnie określić między 36 a 52 HRC.