Wkręcanie ze stali nierdzewnej jest powszechną metodą obróbki powierzchni w produkcji śrub. Zasadniczo głównym powodem i celem powlekania galwanicznego jest zmiana odporności na korozję, odporności na korozję i wyglądu stali nierdzewnej. Odporność na korozję, działanie antykorozyjne polega na naśladowaniu środowiska pracy śrub ze stali nierdzewnej, w celu wykonania testu mgły solnej, aby ocenić odporność na korozję i rdzewienie śrub ze stali nierdzewnej. Oprócz odporności na rdzę i korozję, musimy ocenić jakość poszycia śrub ze stali nierdzewnej z następujących czterech punktów:
1, wygląd
Po nakryciu śruby ze stali nierdzewnej powierzchnia nie może być częściowo niepowleczona, przypalona, szorstka, szara, łuszcząca się, skorupa i oczywiste smugi. Wżery w otworze, czarne poszycie, luźna pasywacja, pękanie, rozsiewanie są niedozwolone. I ciężkie znaki pasywacyjne.
2, wodór kruche
Podczas przetwarzania i manipulowania śrubami ze stali nierdzewnej, zwłaszcza podczas trawienia i kaustycznego prania przed powlekaniem, a następnie galwanizowaniem, powierzchnia absorbuje atomy wodoru, a osadzona powłoka metalowa wychwytuje wodór. Po dokręceniu łącznika, wodór przenosi się do najbardziej skoncentrowanej części naprężenia, powodując wzrost ciśnienia poza wytrzymałość metalu podstawowego i powstanie lekkiego pęknięcia powierzchni. Wodór jest szczególnie aktywny i szybko przenika do nowo utworzonych szczelin.
3, grubość poszycia
Żywotność śrub ze stali nierdzewnej w atmosferze korozyjnej jest proporcjonalna do grubości powłoki. Zalecana ekonomiczna grubość poszycia to 0,00015 in 0,0005 cala (4 do 12 μm). Cynkowanie ogniowe: standardowa średnia grubość wynosi 54 um (nominalna średnica wynosi ≤ 3/8 to 43 um), a minimalna grubość to 43 μm (nominalna średnica ≤ 3) / 8 to 37um).
4, rozkład powłoki
Wkręty ze stali nierdzewnej wykorzystują różne metody osadzania, a powłoki koncentrują się na powierzchni elementów złącznych. Po nakryciu metalowego śrubowego produktu, platerowany metal nie jest równomiernie osadzony na krawędzi obwodowej, a grubsza powłoka jest uzyskiwana na rogu. W nagwintowanej części zapięcia, najgrubsza powłoka znajduje się na grzbiecie nici, stopniowo ściera się wzdłuż boku nici, osadzając najcieńsze na dnie zęba, podczas gdy cynkowanie ogniowe jest dokładnie przeciwną, grubszą powłoką jest osadzony wewnątrz narożnika i Na spodzie nici, mechaniczne powlekanie metalem jest zwykle takie samo jak powlekanie ogniowe, ale jest gładsze i bardziej równomierne na całej powierzchni.