Skrawalność stali nierdzewnej jest gorsza od stali średnio-węglowej. Wraz z rozwojem produkcji sprzętu, łączniki ze stali nierdzewnej są coraz częściej stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Technologia przetwarzania i produkcji elementów złącznych ze stali nierdzewnej również stopniowo dojrzewa. Każda firma musi wybrać odpowiedni materiał ostrza do obróbki stali nierdzewnej zgodnie z jego rzeczywistymi potrzebami, a wielkość cięcia powinna osiągnąć optymalny stosunek ceny do wydajności.
1, wybór materiału narzędzia
Narzędzia do obróbki ze stali nierdzewnej są rozsądnym wyborem. Zgodnie z charakterystyką skrawania łączników ze stali nierdzewnej, materiał narzędzia musi mieć odporność na ciepło, dobrą odporność na zużycie i niewielkie powinowactwo ze stalą nierdzewną. Obecnie frezy ze stali szybkotnącej nie są stosowane do obróbki elementów złącznych ze stali nierdzewnej, a często używa się narzędzi węglikowych. Przy obróbce łączników ze stali nierdzewnej często stosuje się twardy stop typu YG. Twardość twardego stopu typu YG jest lepsza. Można użyć większego kąta natarcia, a krawędź tnącą można również wyostrzyć, aby lżejsze cięcie, a wióry i narzędzia nie były łatwe do wytworzenia. Klejenie, bardziej odpowiednie do obróbki elementów złącznych ze stali nierdzewnej. Ten rodzaj zalet stopów YG jest jeszcze ważniejszy w przypadku obróbki zgrubnej i obróbki przerywanej. Ponadto przewodność cieplna stopów opartych na YG jest prawie dwa razy wyższa niż stali szybkotnących i dwukrotnie wyższa niż stopów opartych na YT. Dlatego stopy typu YG są szeroko stosowane do cięcia elementów złącznych ze stali nierdzewnej, zwłaszcza w szorstkich narzędziach tnących, ostrzach tnących i rozwiertakach. Przez długi czas, ogólne gatunki węglików spiekanych, takich jak YG6, YG8N i YW2, były na ogół stosowane jako materiały narzędzi skrawających do elementów złącznych ze stali nierdzewnej, ale nie osiągnęły gładkiej powierzchni; zastosowano nowe stopnie twardych stopów 813, 767, 640 i 798. Cięcie elementów złącznych ze stali nierdzewnej, takich jak YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 może uzyskać lepsze wyniki.
2, wybór parametrów narzędzia
Oprócz wyboru odpowiednich materiałów narzędziowych do obróbki elementów złącznych ze stali nierdzewnej, należy wybrać parametry geometrii narzędzia. Kąt przedni (γo): Twardość i wytrzymałość elementów złącznych ze stali nierdzewnej nie są wysokie, ale ich plastyczność i wytrzymałość są dobre, a wytrzymałość cieplna jest wysoka. Wióry nie są łatwo odcinane. Przy założeniu, że nóż ma wystarczającą wytrzymałość, należy wybrać większy kąt natarcia. To nie tylko może zmniejszyć plastyczne odkształcenie ciętego metalu, ale także może zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę cięcia, a jednocześnie zmniejszyć głębokość utwardzonej warstwy. Kąt natarcia różnych elementów złącznych ze stali nierdzewnej wynosi około 12 ° do 30 °. W przypadku złączek ze stali martenzytycznej (takich jak 20Cr13) kąt natarcia może być większy, a elementy złączne austenit i austenit + ferryt ze stali nierdzewnej, kąt natarcia powinien być mniejszy. W przypadku łączników ze stali nierdzewnej, które nie zostały zahartowane i odpuszczone lub mają niższą twardość po hartowaniu i odpuszczaniu, preferowane są większe kąty natarcia. W przypadku części o mniejszej średnicy lub cienkościennych preferowane są większe kąty natarcia.
3, wybór ilości cięcia
Wielkość cięcia ma duży wpływ na utwardzanie w miejscu pracy, siłę skrawania, cięcie ciepła itp. Podczas obróbki elementów złącznych ze stali nierdzewnej, w szczególności wpływ na trwałość narzędzia. Wybór odpowiedniej ilości cięcia będzie bezpośrednio wpływał na efekt cięcia. Tabela 1 poniżej pokazuje wybór ilości skrawania, gdy materiałem narzędzia jest stal szybkotnąca i wiercenie gwintów, rozszerzanie i rozwiercanie.