Płytka ze stali sprężynowej fabryki jest poważnie niszczona przez wodór po chromowaniu i jest pęknięta z niewielką siłą. Pierwotnie uważano, że jest to problem obróbki cieplnej. Po dokładniejszym zrozumieniu jest to spowodowane usunięciem chromu.
Po twardym chromowaniu operator zauważył, że grubość warstwy chromowanej przedmiotu nie spełnia wymagań rysunków, zwłaszcza środkowej części przedmiotu obrabianego. Zamiast przyjmować metodę grubego poszycia dla metody platerowania, uciekali się do replikacji chromu po wycofaniu się. Ze względu na dużą różnicę między czterema narożnikami obrabianego przedmiotu i grubością powłoki w części środkowej, pośrednia część obrabianego przedmiotu jest usuwana z powodu cienkiego poszycia i jest szybko usuwana po usunięciu z kwasu solnego . Cztery rogi są grube dzięki wyładowaniu końcówki podczas chromowania. Rekolekcje nie są czyste. Jednocześnie nie zauważono, że kwas przenikał między kratami krystalicznymi stali, w której usunięto warstwę chromu, a warstwami chromu na czterech rogach przedmiotu obrabianego zostały całkowicie usunięte. Po dodaniu chromu stwierdzono niewielkie odkształcenie lub pęknięcie. Zjawisko.
Usuwanie warstwy twardego chromu jest bardziej odpowiednie dla anody w roztworze alkalicznym. Reakcja anodowa jest wolna od atomów wodoru i nie powoduje, że wodór w obrabianym elemencie zwiększa wewnętrzne naprężenia w sieci krystalicznej, unikając w ten sposób występowania pękania na skutek infiltracji wodorem.
W przypadku części przepuszczalnych dla wodoru obróbkę wodorem należy przeprowadzić przed chromowaniem, a następnie chromowaniem