"Standardowe części ze stali nierdzewnej" to specyficzna koncepcja terminologiczna obejmująca szeroką gamę produktów. Standardowe części ze stali nierdzewnej są często stosowane do mocowania na droższych częściach maszyn ze względu na ich piękny wygląd, trwałość i dużą odporność na korozję. Wraz z postępem społeczeństwa, wyższe standardy są również ustalane dla części ze stali nierdzewnej. Standardowe części ze stali nierdzewnej odnoszą się również do śrub ze stali nierdzewnej i są standardowymi śrubami krajowymi. Specyfikacje, tolerancje są normą krajową.
Po pierwsze, standardowe elementy złączne ze stali nierdzewnej zwykle obejmują następujące 12 rodzajów części:
1. Śruba: rodzaj zapięcia składającego się z łba i śruby (cylindryczny korpus z gwintem zewnętrznym), który jest wymagany do współpracy z nakrętką i służy do mocowania dwóch części z otworami przelotowymi. Ten rodzaj połączenia nazywany jest połączeniem śrubowym. Jeśli nakrętka zostanie odkręcona ze śruby, obie części mogą zostać rozdzielone, więc połączenie śrubowe jest rozłącznym połączeniem.
2. Śruba dwustronna: rodzaj łącznika bez główki i tylko gwinty na obu końcach. Po podłączeniu jeden koniec musi zostać wkręcony w część z wewnętrznie gwintowanym otworem, a drugi koniec przez część z przelotowym otworem, a następnie przykręcić nakrętkę, nawet jeśli dwie części są połączone razem w jednym kawałku. Ten typ połączenia nazywany jest połączeniem dwustronnym, a ponadto jest połączeniem rozłącznym. Jest używany głównie w sytuacjach, gdy jedna z połączonych części ma dużą grubość, wymaga zwartej konstrukcji lub jest często wykorzystywana do skręcania z powodu częstego demontażu.
3. Śruba: Jest to również rodzaj zapięcia złożonego z dwóch części główki i śruby. Można go podzielić na trzy kategorie zgodnie z przeznaczeniem: śruby maszynowe, wkręty dociskowe i śruby specjalnego przeznaczenia. Śruba maszynowa jest głównie używana do części z ciasnym gwintowanym otworem i łącznikiem mocującym z częścią z przelotowym otworem i nie wymaga nakrętki do dopasowania (ten rodzaj połączenia nazywany jest połączeniem śrubowym i jest również odłączany połączenie, może być również wyposażone w nakrętkę do mocowania połączeń między dwiema częściami z otworami przelotowymi.) Śruby ustalające służą do ustalenia względnego położenia między dwiema częściami. Do podnoszenia elementów używane są śruby o specjalnych zastosowaniach, takie jak śruby oczkowe.
4. Nakrętka ze stali nierdzewnej: z wewnętrznymi gwintowanymi otworami, kształt jest na ogół płaską sześciokątną kolumną, ma również płaski kwadratowy cylindryczny lub płaski cylindryczny, ze śrubami, kołkami lub śrubami maszynowymi, stosowany do mocowania połączenia dwóch części, Spraw, aby całość . Specjalna kategoria orzechów
Nakrętki samozabezpieczające o wysokiej wytrzymałości są klasą samozabezpieczających się nakrętek o dużej wytrzymałości i wysokiej niezawodności. Jest to głównie wprowadzenie europejskiej technologii jako warunku wstępnego dla maszyn do budowy dróg, maszyn górniczych, urządzeń maszyn wibracyjnych itp. Obecnie jest niewielu krajowych producentów takich produktów.
Nylonowa nakrętka samoblokująca Nylonowa nakrętka samozabezpieczająca jest nowym rodzajem elementów mocujących o wysokim poziomie wibracji i luźnych, które mogą być stosowane w różnych produktach mechanicznych i elektrycznych o temperaturze od -50 do 100 ° C. Obecnie zapotrzebowanie na samozabezpieczające się nylonowe nakrętki znacznie wzrosło w przemyśle lotniczym, lotnictwie, cysternach, maszynach górniczych, maszynach do transportu samochodów, maszynach rolniczych, maszynach włókienniczych, produktach elektrycznych i różnych rodzajach maszyn. Wynika to z jego wysokiej odporności na wibracje i obluzowania. Dla różnych innych
Urządzenie zapobiegające poluzowaniu i żywotność wibracji są kilkakrotnie lub nawet kilkadziesiąt razy dłuższe. Ponad 80% wypadków w obecnych maszynach i urządzeniach spowodowane jest przez poluzowanie elementów złącznych, szczególnie w maszynach górniczych.
Zastosowanie nylonowych nakrętek samozabezpieczających może wyeliminować poważne wypadki spowodowane luźnymi elementami złącznymi.
5. Wkręty samogwintujące: podobne do śrub maszynowych, ale gwint na śrubie jest specjalnym gwintem do wkrętów samogwintujących. Służy do mocowania i łączenia dwóch cienkich metalowych elementów w jeden element. Małe otwory muszą być wcześniej wykonane na komponentach. Ponieważ śruby mają wysoką twardość, można je wkręcić bezpośrednio w otwory komponentów, aby utworzyć komponenty Responsywne gwinty wewnętrzne. Ten rodzaj połączenia jest również połączeniem odłączalnym.
6. Wkręty do drewna: podobne do śrub maszynowych, ale gwint na śrubie jest specjalnym wkrętem do drewna z żebrem, który można wkręcić bezpośrednio w drewniany element (lub część) do metalu (lub niemetalowego) z otworem przelotowym Części są mocowane razem z drewnianym elementem. To połączenie jest również odłączanym połączeniem.
7. Uszczelka: typ zapięcia, który ma kształt spłaszczony. Umieszczone między powierzchnią nośną śruby, śruby lub nakrętki a powierzchnią części łączącej, odgrywają rolę zwiększania powierzchni styku połączonych części, zmniejszając nacisk na jednostkę powierzchni i chroniąc powierzchnię połączonych części przed uszkodzony; inny rodzaj elastycznej uszczelki, Może również odgrywać rolę w zapobieganiu poluzowaniu nakrętki.
8. Pierścień ustalający: jest zainstalowany w rowku osiowym lub rowku w otworze maszyny i urządzenia i zapobiega przesuwaniu się części na wale lub w otworze w lewo lub w prawo.
9. Pin: używany głównie do pozycjonowania części, a niektóre mogą być również używane do łączenia części, mocowania części, przesyłania mocy lub blokowania innych elementów złącznych.
10. Nit: rodzaj zapięcia składający się z główki i trzpienia, który służy do mocowania części (lub komponentów), które łączą dwa otwory przelotowe w jedną część. Ten typ połączenia nazywa się połączeniem nitowym lub po prostu nitowaniem. Ogólne i nierozłączne połączenie. Ponieważ dwie części, które są ze sobą połączone, muszą być rozdzielone, nity na części muszą zostać zniszczone.
11. Zespoły i sprzęgła: Zespoły są rodzajem łączników dostarczanych w połączeniu, takich jak połączenie śruby maszynowej (lub śruby, wkręty samoprzylepnej) i płaskiej podkładki (lub podkładki sprężystej, podkładki zabezpieczającej); Pod-palec Typ elementu mocującego, który zapewnia specjalną kombinację śrub, nakrętek i podkładek, takich jak wysokiej wytrzymałości duże śruby z łbem sześciokątnym do konstrukcji stalowych.
12. Gwoździe spawane: Ze względu na różne rodzaje elementów złącznych składających się z energii świetlnej i główek gwoździ (lub bez głowic gwóźdźowych) są one trwale przymocowane do części (lub elementu) za pomocą spawania, dzięki czemu można je połączyć z innymi standardami ze stali nierdzewnej Części. .
Po drugie, materiał
Standardowe części ze stali nierdzewnej mają własne wymagania dotyczące produkcji surowców. Większość materiałów ze stali nierdzewnej może być wykonana z drutu stalowego lub prętów do produkcji łączników, w tym austenitycznej stali nierdzewnej, ferrytycznej stali nierdzewnej, martenzytycznej stali nierdzewnej i utwardzanej wydzieleniowo stali nierdzewnej. Jaka jest zasada przy wyborze materiałów? Wybór materiałów ze stali nierdzewnej dotyczy głównie następujących aspektów:
1, materiał łącznika w zakresie właściwości mechanicznych, w szczególności wymagań wytrzymałościowych;
2. Wymagania dotyczące warunków pracy w zakresie odporności na korozję materiałów;
3, temperatura pracy odporności na ciepło materiału (wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na utlenianie);
4, aspekty procesu produkcji wymagań dotyczących wydajności przetwarzania materiału;
5. Należy wziąć pod uwagę inne aspekty, takie jak waga, cena i zakup.
Po wszechstronnym i kompleksowym rozpatrzeniu tych pięciu aspektów, odpowiednie materiały ze stali nierdzewnej zostały ostatecznie wybrane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi. Produkowane standardowe części i łączniki powinny również spełniać wymagania techniczne: śruby, śruby i kołki (3098.3-2000), nakrętki (3098.15-2000), wkręty dociskowe (3098.16-2000).
Po trzecie, wymogi selekcji
Wymagania dotyczące wyboru standardowych części ze stali nierdzewnej to głównie stal nierdzewna. Stal nierdzewna to stal, która nie jest łatwo zardzewiała. W rzeczywistości część stali nierdzewnej ma zarówno odporność na działanie stali jak i kwasu (odporność na korozję). Nierdzewna stal nierdzewna i odporność na korozję wynika z tworzenia na jej powierzchni warstwy tlenku bogatego w chrom (filmu pasywacyjnego). Ta stal nierdzewna i odporność na korozję są względne. Testy wykazały, że stal w atmosferze, wodzie i innych słabych mediach oraz kwasie azotowym i innych czynnikach utleniających, jego odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem zawartości wody w chromie w stali, gdy zawartość chromu osiąga pewien procent, odporność na korozję stali występuje Mutacja, czyli od rdzy do rdzy, od odporności na korozję. Istnieje wiele sposobów klasyfikacji stali nierdzewnej. Zgodnie z klasyfikacją struktury temperatury pokojowej, występuje stal nierdzewna martenzytyczna, austenityczna, ferrytyczna i dupleksowa; zgodnie z głównym składem chemicznym, można podzielić na dwa główne systemy ze stali chromowo-nierdzewnej i chromowo-niklowej ze stali nierdzewnej; według przeznaczenia Są odporne na działanie kwasu azotowego, odporne na kwas siarkowy, części standardowe ze stali nierdzewnej odporne na wodę morską itp., zgodnie z typem odporności na korozję można podzielić na stal nierdzewną odporną na korozję, stal nierdzewną odporną na korozję, odporna na korozję stal nierdzewna itp .; zgodnie z właściwościami funkcjonalnymi można podzielić na kategorie: niemagnetyczna stal nierdzewna, stal nierdzewna automatyczna, stal nierdzewna niskotemperaturowa, stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości i tak dalej. Ponieważ stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję, odkształcalność, kompatybilność i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, jest szeroko stosowana w takich branżach jak przemysł ciężki, przemysł lekki, artykuły codziennego użytku i dekoracja architektoniczna. .
Austenityczna stal nierdzewna, jedna ze standardowych części ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna o strukturze austenitycznej w temperaturze pokojowej. Gdy stal zawiera około 18% Cr, 8% do 10% Ni i około 0,1% C, ma trwałą strukturę austenitu. Stale nierdzewne austenityczne chromowo-niklowe obejmują słynne stale 18Cr-8Ni i wysokowydajne Cr-Ni, w których zwiększa się zawartość Cr i Ni oraz dodaje Mo, Cu, Si, Nb, Ti i inne pierwiastki. Austenityczne stale nierdzewne są niemagnetyczne i mają wysoką ciągliwość i plastyczność, ale mają niską wytrzymałość i nie można ich wzmocnić poprzez transformację fazową. Można je wzmocnić jedynie poprzez obróbkę plastyczną na zimno. Takich jak dodanie S, Ca, Se, Te i innych elementów, ma dobre właściwości cięcia swobodnego. Części ze stali nierdzewnej Oprócz korozji odpornych na utlenianie mediów kwasowych, stale te zawierają Mo, Cu i inne pierwiastki, które są odporne na korozję przez kwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas mrówkowy, kwas octowy i mocznik. Jeśli zawartość węgla w tej stali jest mniejsza niż 0,03% lub zawiera Ti, Ni, może znacznie poprawić swoją odporność na korozję międzykrystaliczną. Stężony kwas azotowy o wysokiej zawartości krzemu, austenitycznej stali nierdzewnej, może mieć dobrą odporność na korozję. Ze względu na to, że austenityczna stal nierdzewna ma kompleksową i dobrą wszechstronność, jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu.
Standardowe elementy ze stali nierdzewnej dwie ferrytyczne elementy ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna z konstrukcją ferrytową. Zawartość chromu od 11% do 30%, z sześcienną strukturą kryształu o wyglądzie ciała. Ten typ stali na ogół nie zawiera niklu i czasami zawiera niewielką ilość pierwiastków, takich jak Mo, Ti i Nb. Ten rodzaj stali ma dużą przewodność cieplną, mały współczynnik rozszerzalności, dobrą odporność na utlenianie i doskonałą odporność na korozję naprężeniową, itp., Parę wodną, wodę i korozję kwasami utleniającymi. Takie stale mają wady słabej plastyczności, znacznie zmniejszoną plastyczność po spawaniu i odporność na korozję, co ogranicza ich stosowanie. Technologia rafinacji pozapiecowej (AOD lub VOD) może znacznie zmniejszyć elementy luk, takie jak węgiel i azot. Standardowe części ze stali nierdzewnej sprawiają, że ten typ stali jest szeroko stosowany.
Po czwarte, rozwiązanie
Standardowe części ze stali nierdzewnej często napotykamy na problem standardowy problem z blokadą ze stali nierdzewnej. Dlaczego więc standardowe części ze stali nierdzewnej zawsze się blokują! Jaki jest powód? Dlaczego nie słyszałeś, że żelazne części standardowe się nie zamykają? Może to wyglądać na dwa materiały ze stali nierdzewnej i żelaza. Standardowe części ze stali nierdzewnej są bardziej miękkie i mają lepszą ciągliwość. Twardość części standardowych ze stali nierdzewnej to SUS316. W porównaniu z twardością żelaznych standardowych części, wszystkie są bardziej miękkie niż standardowe żelazne części 8.8. Użytkownicy elementów złącznych często odzwierciedlają: Dlaczego elementy złączne ze stali nierdzewnej mają czasami problem z blokowaniem, a podczas stosowania elementów złącznych ze stali węglowej podobne zjawisko nie występuje często, czy elementy ze stali nierdzewnej mają bardziej miękki materiał i stal węglanową? Dlaczego elementy złączne są stosunkowo twarde? Zgadza się! Stal nierdzewna i stal węglowa są zasadniczo różne. Stal nierdzewna ma dobrą ciągliwość, ale jej twardość różni się nieco od twardości stali węglowej.
Cięcie nici często występuje na łącznikach wykonanych ze stali nierdzewnej, stopów aluminium i stopów tytanu. Te rodzaje stopów metali mają wrodzone właściwości antykorozyjne i mogą ulec uszkodzeniu w przypadku uszkodzenia powierzchni. Cienka warstwa tlenku (tlenek chromu w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej) jest wytwarzana na powierzchni metalu, aby zapobiec dalszej korozji. Gdy zamknięcie ze stali nierdzewnej jest zablokowane, ciśnienie i ciepło wytworzone pomiędzy uzębieniem zniszczą i zetną warstwę tlenku chromu między nimi tak, że metalowa zębina będzie bezpośrednio blokować / ścinać, a następnie zjawisko klejenia będzie nadal występować (zwykle nie więcej niż jedna kompletna średnica zęba spowoduje, że łączniki ze stali nierdzewnej całkowicie się zablokują i nie można ich już usunąć ani zablokować .. Zazwyczaj seria blokujących ślizgowo-blokujących przyczepność ma miejsce w ciągu kilku sekund. produktów ze stali nierdzewnej i przestrzeganie prawidłowych procedur operacyjnych jest kluczem do zapobiegania blokowaniu połączeń ze stali nierdzewnej.
Zewnętrzne przyczyny blokady
(1) Produkt nie został prawidłowo wybrany Przed użyciem należy sprawdzić, czy właściwości mechaniczne produktu mogą spełniać wymagania użytkowania (takie jak wytrzymałość na rozciąganie śruby i obciążenie zabezpieczające nakrętki). Ponadto, długość śruby powinna być odpowiednio dobrana, aby dokręcić śrubę tak, aby odsłonić jeden lub dwa zęby.
(2) Szorstkie ziarno lub klejenie obcych materiałów, takich jak połączenia lutowane i inne resztki metalu zmieszane między zębami, często prowadzą do zablokowania.
(3) Używaj zbyt dużej siły lub prędkości blokady zbyt szybko. Używaj klucza dynamometrycznego lub klucza nasadkowego w jak największym stopniu, aby uniknąć użycia klucza nastawnego lub klucza elektrycznego. Ponieważ klucz elektryczny często powoduje, że prędkość blokowania jest zbyt szybka, temperatura gwałtownie rośnie i blokuje się.
(4) Zły kierunek kierunku siły Nakrętka musi być wkręcona prostopadle do osi śruby i nie może być pochylona.
(5) Zastosowanie podkładek uszczelek / pierścieni oporowych bez ich użycia może skutecznie zapobiec nadmiernemu dokręceniu.
V. Środki zapobiegawcze i rozwiązania zapobiegające blokowaniu części standardowych ze stali nierdzewnej
1. Czy podczas używania stali nierdzewnej nakrętka jest zawsze zablokowana ze stałą prędkością?
Jeśli użytkownik jest nowy w procesie lub nie jest zaznajomiony z procesem ze stali nierdzewnej, skonsultuj się z dostawcą w celu uzyskania odpowiednich cech stali nierdzewnej. Ogólnie rzecz biorąc, spowolnienie prędkości blokowania może znacznie zmniejszyć (lub nawet całkowicie uniknąć) szansę na zablokowanie. Ponieważ energia cieplna często występuje w momencie blokowania, kiedy energia cieplna wzrasta, zwiększa się prawdopodobieństwo blokady. W praktyce prędkość zamykania elementów złącznych ze stali nierdzewnej powinna być niższa niż prędkość zamykania stali węglowej.
2. Czy smarujesz śrubę lub nakrętkę przed jej zablokowaniem?
Jeśli odpowiedź brzmi "nie", zalecamy użycie masła, dwusiarczku molibdenu, grafitu, miki lub talku do smarowania zębów wewnętrznych i zewnętrznych w celu zmniejszenia blokady. Łączenie jest również skuteczną metodą smarowania. Nakrętka, która została zatrzymana i poddana obróbce, będzie jak warstwa filmu smarnego między nakrętką a śrubą.
3. Czy używasz tego samego gatunku śrub i nakrętek?
Jeśli odpowiedź brzmi "tak", zaleca się stosowanie różnych klas śrub i nakrętek, takich jak 304 z 316 i tak dalej. Należy jednak zauważyć, że wybrany rodzaj stali nierdzewnej spełnia również własne wymagania dotyczące odporności na rdzę i korozję.
Ponadto obudowa blokująca jest najczęstszym przypadkiem, gdy kołnierz jest zablokowany. Załóżmy, że zauważyłeś i działałeś w wyżej wymienionych punktach, w tym za pomocą podkładek, nakrętek do powlekania (długie nakrętki, takie jak GB6170 lub DIN934 również mogą być zalecane), nakrętki w kolejności ukośnej i powoli dokręcania w kolejności Stopnie i tak dalej, jeśli nadal nie można go rozwiązać, często po tym, jak pre-lock nie zostanie rozładowany, a na koniec trzeba tymczasowo użyć nakrętki ze stali węglowej w urządzeniu z kołnierzem pre-lock, odczekać do ostatniego oficjalnego zamka, a następnie użyć śruby ze stali nierdzewnej Czapki, znajdź równowagę między piękną odpornością na rdzę i bez blokowania.
Standardowe części ze stali nierdzewnej są podatne na zjawisko blokowania, co skutkuje zjawiskiem blokowania, a następnie musimy najpierw znaleźć przyczyny powstawania zjawiska blokowania. Następnie jest ukierunkowana analiza przyczyn blokady, wybierz dobre rozwiązanie, rozsądną i prawidłową prędkość, aby rozwiązać problem blokady standardowych części ze stali nierdzewnej.