1. Podczas procesu gwintowania operator łamie kran z powodu nierównomiernej siły rąk, powodując zmianę kierunku siły. Zdarza się to głównie w przetwarzaniu wątków o mniejszej średnicy.
2. Dolna średnica otworu nie pasuje do nakrętki. Na przykład, przy obróbce gwintu M5 × 0,5, wiertło Ø4.5mm powinno być wiercone do dolnego otworu. Jeżeli bit Ø 4,2 mm dla M5 zostanie użyty przez pomyłkę, moment obrotowy nieuchronnie wzrośnie ze względu na mniejszą średnicę otworu i niedopasowany kran. W tym momencie, jeśli operator nadal nie znalazł niewłaściwego gwintowania i kontynuuje wymuszanie gwintowania, nieuchronnie nastąpi stukanie nakrętki.
3. Podczas przetwarzania gwintu otworu nieprzelotowego, gdy kurek zaczepowy zbliża się do dna otworu, a operator nie zdaje sobie sprawy, że wciąż podaje z prędkością gwintowania nie sięgającą dna otworu, kran musi się złamać.
4. Podczas przetwarzania gwintu otworu nieprzelotowego, jeśli niektóre z wiórków nie mogą zostać rozładowane na czas i wypełnić dno otworu, jeśli operator kontynuuje nacisk na siłę, kran musi również zostać złamany.
5. Występuje problem z jakością samego kranu, co jest jedną z przyczyn zerwania gwintownika podczas procesu gwintowania.
6. Po uruchomieniu gwintowania pozycja początkowa zaworu nie jest prawidłowa, oś kurka gwintującego różni się od osi otworu dolnego, a moment dokręcania jest zbyt duży w procesie gwintowania, co jest głównym powodem do łamania baterii. Wcześniej używany ręczny zaczep nakrętkowy jest zwężany. Początkowa powierzchnia robocza styka się z dolnym otworem. Współśrodkowość kranu i dolnego otworu jest utrzymywana przez umiejętności i doświadczenie operatora, a kurek jest wciskany pod działaniem siły. W tym samym czasie ręce wykręciły kurek z jednakową siłą. Tak wiele rzeczy musi być załatwionych w tym samym czasie. Nawet starsi technicy z dobrymi umiejętnościami technicznymi nie są w stanie dokładnie uchwycić się nawzajem podczas ręcznego gwintowania.