Prawidłowa obsługa i konserwacja sprzętu CNC może zapobiec nadmiernemu zużyciu obrabiarki i uniknąć nagłego uszkodzenia obrabiarki. Skrupulatna konserwacja obrabiarki może zapewnić długotrwałą stabilność dokładności obróbki obrabiarki i przedłużyć żywotność obrabiarki. Ta praca musi być wysoko ceniona i wdrożona od poziomu zarządzania fabryki!
Osoba związana z utrzymaniem
1. Operator jest odpowiedzialny za użytkowanie, konserwację i podstawową konserwację sprzętu;
2, personel odpowiedzialny za utrzymanie sprzętu odpowiedzialny za konserwację sprzętu i niezbędne czynności konserwacyjne;
3. Kierownictwo warsztatu jest odpowiedzialne za nadzór nad wszystkimi operatorami warsztatu i konserwacją sprzętu.
Podstawowe wymagania dotyczące stosowania urządzeń sterujących numerycznie
1. Numeryczne wyposażenie kontrolne wymaga unikania miejsc o nadmiernej wilgotności, zapyleniu i żrących gazach.
2, aby uniknąć bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego, precyzyjny sprzęt CNC powinien znajdować się z dala od wibracji dużych urządzeń, takich jak prasy, urządzenia kucia itp .;
3, temperatura pracy sprzętu powinna być kontrolowana między 15 stopni i 35 stopni. Precyzyjna temperatura obróbki powinna być kontrolowana przy około 20 stopniach, a wahania temperatury powinny być ściśle kontrolowane;
4. Aby uniknąć dużych wahań w zasilaniu (większych niż plus minus 10%) i możliwych przejściowych sygnałów zakłócających, urządzenia CNC są zazwyczaj zasilane przez dedykowane linie (na przykład z pomieszczenia o niskim napięciu, które jest używane osobno dla Obrabiarki CNC) oraz regulator napięcia. I tak dalej, może zmniejszyć wpływ jakości energii i zakłóceń elektrycznych.
Dokładność codziennej obróbki jest zachowana
1. Po uruchomieniu należy go rozgrzać przez około 10 minut, a następnie poddać obróbce; długotrwałe nieużywane maszyny powinny wydłużyć czas rozgrzewania;
2. Sprawdź, czy droga olejowa jest otwarta;
3, Przed wyłączeniem, umieść stół roboczy i siodełko w środku maszyny (przesuń oś trójosiową do środkowego położenia każdej osi);
4, maszyna pozostaje sucha i czysta.
Codzienna konserwacja
1. Codziennie czyść i oczyszczaj pył maszynowy i żelazo: w tym panel sterowania maszyny, otwór stożkowy wrzeciona, wózek narzędziowy, głowica tnąca i chwyt stożkowy, ramię magazynu narzędzi i kieszeń na nóż, wieżyczka; Osłona z blachy stalowej XY, obrabiarka Węże elastyczne, urządzenia z łańcuchami zbiornika, wióry z wiórami itp.
2. Sprawdź wysokość poziomu środka smarnego, aby zapewnić smarowanie obrabiarki;
3, sprawdź, czy płyn chłodzący w zbiorniku płynu chłodzącego jest wystarczający, nie dodawaj go na czas;
4, sprawdź ciśnienie powietrza jest normalne;
5, sprawdzić stożek wrzeciona dmuchanie powietrza jest normalne, czystą bawełnianą szmatką wytrzeć otwór stożek wrzeciona i rozpylić lekki olej;
6, czyste kieszenie na noże i noże, zwłaszcza pazury noża;
7, sprawdź wszystkie światła, światła ostrzegawcze są normalne;
8. Sprawdź rurę agregatu hydraulicznego pod kątem wycieków.
9. Po zakończeniu codziennej pracy obrabiarki należy ją oczyścić i oczyścić;
10. Utrzymuj porządek w otoczeniu urządzenia.
Cotygodniowa konserwacja
1. Wyczyścić filtr powietrza wymiennika ciepła, pompę chłodzącą, filtr pompy środka smarnego;
2. Sprawdź, czy śruba pociągowa jest luźna i czy nóż jest czysty;
3, sprawdź, czy trójosiowe mechaniczne pochodzenie jest przesunięte;
4. Sprawdź, czy ruch ramienia zmieniacza narzędzi lub rotacja magazynu narzędzi są płynne;
5, jeśli istnieje chłodnica oleju sprawdź olej chłodzony olejem, np. Poniżej linii markera, dodaj olej i zimny olej;
6. Wyczyść zanieczyszczenia i wilgoć w sprężonym gazie, sprawdź ilość oleju w separatorze mgły olejowej, sprawdź, czy praca każdego zaworu elektromagnetycznego jest prawidłowa, i sprawdź szczelność systemu pneumatycznego, ponieważ układ powietrza ma bezpośredni wpływ na jakość systemu powietrznego. Nóż i system smarowania;
7, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i brudu do wnętrza numerycznego urządzenia sterującego. W powietrzu w warsztacie maszynowym na ogół występuje mgła olejowa, kurz a nawet metalowy proszek. Po upadku na obwód drukowany lub urządzenie elektroniczne w systemie CNC można łatwo zmniejszyć rezystancję izolacji między komponentami, a nawet uszkodzić elementy i płytki drukowane. .
Comiesięczna konserwacja
1. Sprawdzić stan smarowania toru jezdnego, powierzchnia toru musi zapewnić dobre smarowanie;
2, sprawdź, wyczyść wyłącznik krańcowy i dotknij bloku;
3, sprawdź, czy olej cylindra z nożem w cylindrze jest wystarczający, aby dodać;
4. Sprawdź, czy znaki i ostrzeżenia na maszynie są jasne i istnieją.
Konserwacja półroczna
1. Odkręć pokrywę zabezpieczającą wióry wału, wyczyść złącze rury oleju wału, śrubę prowadzącą śruby kulowej i trzyosiowy wyłącznik krańcowy i sprawdź, czy jest to normalne. Sprawdź, czy szczotka do zdrapywania twardych szyn każdej osi jest w dobrym stanie;
2. Sprawdź, czy siłownik i głowica każdej osi pracują normalnie i czy występuje nienormalny dźwięk;
3, wymienić olej zespołu oleju, olej mechanizmu zwalniania noży;
4, sprawdzić lukę każdej osi, jeśli to konieczne, dostosować kompensację;
5, oczyść kurz z wnętrza skrzynki elektrycznej (upewnij się, że urządzenie jest wyłączone);
6, kompleksowa kontrola wszystkich kontaktów, złączy, gniazd, przełączników jest normalna;
7, sprawdź wszystkie klucze są wrażliwe i normalne;
8, sprawdź i wyreguluj poziom mechaniczny;
9. Oczyść zbiornik tnący i wymień płyn do cięcia.
Coroczna profesjonalna konserwacja lub naprawa
Uwaga: Profesjonalna konserwacja lub naprawy powinny być wykonywane przez profesjonalnego inżyniera.
1. System ochrony odgromowej powinien zapewniać doskonałą ciągłość w celu zapewnienia bezpieczeństwa osobistego;
2. Okresowo sprawdzaj istotne elementy, takie jak wyłączniki, styczniki, jednofazowe lub trójfazowe gaśnice łukowe. Jeśli okablowanie jest luźne, jeśli hałas jest zbyt duży, znajdź przyczyny i wyeliminuj ukryte zagrożenia;
3, w celu zapewnienia normalnej pracy wentylatora chłodzącego wewnątrz szafy, w przeciwnym razie może spowodować poważne uszkodzenie podzespołów;
4. Bezpiecznik jest przepalony, a przełącznik powietrza często się wyłączy. Znajdź przyczynę i wyeliminuj ją na czas.
5, sprawdź pionową dokładność każdej osi, dostosować geometryczną dokładność maszyny. Przywróć lub osiągnij wymagania maszyny. Ponieważ dokładność geometryczna jest podstawą ogólnej wydajności maszyny. Na przykład, jeśli pionowość XZ i YZ nie jest dobra, wpłynie to na współśrodkowość i symetrię obrabianego przedmiotu. Pionowość wrzeciona względem stołu nie wpłynie na równoległość obrabianego przedmiotu. Dlatego przywrócenie dokładności geometrycznej jest w centrum naszej konserwacji;
6. Sprawdzić zużycie i luz silnika wału i śruby oraz sprawdzić, czy łożysko na obu końcach wału jest uszkodzone. Gdy sprzęgło lub łożysko zostanie uszkodzone, zwiększy hałas działającej maszyny, wpłynie na dokładność przenoszenia maszyny, uszkodzi śrubowy pierścień uszczelniający, powodując wyciek płynu obróbkowego, poważnie wpływając na żywotność śruby i wrzeciona;
7. Sprawdź osłonę każdego wału i wymień ją, jeśli to konieczne. Osłona ochronna nie przyspiesza bezpośrednio zużycia prowadnicy. Jeśli występuje duże odkształcenie, nie tylko zwiększa obciążenie obrabiarki, ale także powoduje większe uszkodzenia szyny prowadzącej.
8, wyrównanie śrub, ze względu na niektórych użytkowników w maszynie po kolizji lub wtyczki żelaznej szczeliny spowodowane przez odkształcenie śruby, bezpośredni wpływ na dokładność obróbki maszyny. Najpierw poluzujemy pręt gwintowany, aby uzyskać go w stanie naturalnym, a następnie przestrzegamy zasad konserwacji, aby zainstalować pręt gwintowany, aby zapewnić, że pręt gwintowany nie jest poddawany działaniu siły stycznej podczas ruchu, tak że pręt gwintowany jest również w stanie naturalnym. stan podczas przetwarzania;
9. Sprawdzić i wyregulować układ napędu paska we wrzecionie obrabiarki, aby właściwie wyregulować szczelność paska klinowego, aby zapobiec ślizganiu się lub zgubianiu obrabiarki podczas obróbki. W razie potrzeby wymienić pasek klinowy wrzeciona i sprawdzić pasek dociskowy zmiany wrzeciona 1000r / min. Ilość oleju w cylindrze koła. Dodanie w razie potrzeby braku oleju spowoduje awarie w konwersji niskowartościowej, co poważnie wpłynie na chropowatość powierzchni podczas frezowania i zmniejszy moment skrawania.
10. Czyszczenie i regulacja magazynu. Dostosuj obrót magazynka, aby był równoległy do blatu. W razie potrzeby wymienić sprężynę karty, wyregulować kąt mostka kierunkowego głównej osi i współczynnik obrotu magazynka oraz dodać smar na każdej ruchomej części;
11. Zapobiegaj przegrzaniu się systemu: Należy sprawdzić, czy różne wentylatory chłodzące w szafie sterowniczej CNC działają prawidłowo. Sprawdź, czy w filtrze kanału nie ma blokady. Jeśli na ekranie filtra pojawi się zbyt dużo kurzu i nie zostanie on wyczyszczony w odpowiednim czasie, temperatura wewnątrz szafy sterującej CNC będzie zbyt wysoka.
12. Regularna konserwacja urządzenia wejściowego / wyjściowego systemu CNC: sprawdź, czy linia sygnału transmisji obrabiarki jest uszkodzona, czy interfejs, nakrętka śruby złącza jest poluzowana, kabel sieciowy jest bezpiecznie włożony, a router jest czysty i utrzymywany;
13. Regularna kontrola i wymiana szczotki silnika prądu stałego: Nadmierne zużycie szczotek silnika prądu stałego wpłynie na wydajność silnika, a nawet spowoduje uszkodzenie silnika. W tym celu szczotki silnika powinny być regularnie sprawdzane i wymieniane, tokarki sterowane numerycznie, frezarki CNC i centra obróbkowe powinny być kontrolowane raz w roku;
14, regularna kontrola i wymiana akumulatorów: Ogólny system CNC dla urządzeń pamięci CMOS RAM z obwodem konserwacyjnym do ładowania baterii, aby zapewnić, że system może utrzymać zawartość pamięci podczas zasilania. W normalnych warunkach, nawet jeśli nie zawodzi, należy go wymieniać raz w roku, aby zapewnić normalne funkcjonowanie systemu. Wymiana baterii powinna odbywać się pod napięciem zasilania systemu CNC, aby zapobiec utracie informacji w pamięci RAM podczas wymiany.
15. Wyczyść elementy elektryczne wewnątrz szafy sterowniczej, sprawdź i zamocuj stan mocowania terminalu; oczyścić i oczyścić moduł sterujący, płytkę drukowaną, wentylator, filtr powietrza, radiator itd. systemu CNC; wyczyścić wewnętrzne elementy panelu operacyjnego, płytki drukowanej, wentylatora, sprawdzić stan połączenia złącza.