Proces produkcyjny ślimaka dzieli się na 7 etapów, a mianowicie wyżarzanie, wytrawianie, ciągnienie, formowanie, walcowanie, obróbka powierzchni klasy obróbki cieplnej.
Proces wyżarzania: Pierwszy przetworzony produkt umieszcza się w piecu, a następnie zamyka przy pomocy pokrywy pieca. Jeden piec może obsłużyć 8,4 tony w tym samym czasie. Następnie powoli podnieś temperaturę do określonej temperatury, ten etap zajmuje 3-4 godziny. Następnie powoli obniż temperaturę do 550 stopni przez 3-4 godziny i pozwól, aby produkt ostygł w naturalny sposób do temperatury pokojowej. Ten proces może regulować strukturę krystaliczną, zmniejszać twardość i poprawiać przetwarzanie drutu w normalnej temperaturze.
Proces trawienia: Celem przemywania kwasem jest usunięcie filmu tlenkowego z drutu. Teraz cały dysk zostaje zaatakowany w temperaturze pokojowej i używa się trzech zbiorników kwasu solnego o stężeniu 20-35 minut. Następnie użyj czystej wody, aby wyjaśnić korozję kwasu solnego na powierzchni drutu. Aby uczynić folię wytwarzaną w jednym procesie bardziej zwartą, stosuje się kwas szczawiowy w celu zwiększenia aktywności metalu. Tarczę infiltrowano fosforanem, a powierzchnię stali kontaktowano z roztworem do obróbki chemicznej. Roztwór do obróbki i stal rozpuszczono, uzyskując związek, który przymocowano do powierzchni śruby w celu utworzenia folii. Następnie użyj czystej wody, aby usunąć pozostałości po powierzchni. Następnie użyj oleju smarowego, aby zwiększyć jego smarowność.
Proces linii ciągnienia: Użyj cienkiego rysunku i przybliżonego rysunku niektórych produktów, aby wyciągnąć element płytki do wymaganej średnicy drutu. Ta procedura ma zastosowanie do drutów stosowanych w dużych śrubach, nakrętkach i prętach zębów.
Proces formowania: Istnieją dwa rodzaje śrub sześciokątnych: jeden to czterosuwowy czterosuwowy lub trzy-trybowy trzy-skokowy, ale trzy-trybowy trzy-suwowy. Śruba to dwa uderzenia. Następnie gorące, gorące dzieli się na trzy etapy, pierwszy krok produktu do urządzenia grzewczego zgodnie ze specyfikacją produktu ustawia czas i temperaturę nagrzewania. W drugim etapie, po ogrzaniu, produkt przenosi się do formy do formowania. Następnie użyj beameru, aby go wycisnąć.
Proces mielenia: Półfabrykat, który został uformowany, jest wkręcany lub gwintowany do wymaganego gwintu.
Proces obróbki cieplnej: Aby poprawić właściwości mechaniczne materiału, wyeliminować naprężenia szczątkowe i usprawnić proces cięcia metalu wymaga obróbki cieplnej produktu. W zależności od potrzeb produktu można użyć zarówno obróbki wstępnej, jak i końcowej.
Proces obróbki powierzchni: przez galwanizację, galwanizację na gorąco, galwanizację mechaniczną, aby utworzyć powłokę na powierzchni produktu, tak aby wygląd powierzchni produktu, działanie antykorozyjne.