Stemplowanie jest pierwszym z czterech procesów i można sobie wyobrazić jego znaczenie. Jakość gotowych produktów w fabrykach tłoczenia będzie stanowić solidną podstawę wyglądu i osiągów całego pojazdu. Dlatego zapewnienie jakości tłoczonych części zawsze stanowiło problem, do którego firmy produkujące samochody przywiązują dużą wagę. Istnieje wiele przyczyn wadliwych części. Jakość powierzchni cewek, arkuszy i form może wpływać na jakość końcowych wytłoczonych części. Operacja procesu tłoczenia w osprzęcie sprzętowym, a także instalacja i demontaż wyposażenia stacji może również uszkodzić części. Dlatego jakość powierzchni powinna być w pełni uwzględniona w każdym aspekcie całego procesu produkcyjnego, aby uniknąć problemów z jakością i wpłynąć na wygląd produktu końcowego.
1, zwiń materiał
Wspólne niekorzystne zjawisko zwijanego materiału obejmuje głównie następujące aspekty:
(1) Ciała obce mieszane na powierzchni lub wewnątrz blachy stalowej; (2) Złuszczanie obcych materiałów, materiał rany znajduje się w stanie blizn (3) Naroża cewki są uszkodzone; (4) Narożniki (20 do 30 mm) są zdeformowane z powodu nierównomiernego naprężenia lub bigowania; (5) zadrapania (spowodowane przez powierzchnię walców lub obce substancje); (6) poślizg rolek; (7) Nieregularne uszkodzenie krawędzi; (8) Wychodzenie z wybrzuszenia z tyłu rolki, gdy wchodzi obca substancja (spadają ciała obce) (Znikają); (9) Ślady rolek (wywołane przez obcą materię przyczepioną do walca); (10) Zły materiał wykraczający poza reguły; (11) Ciała obce powodują znaczące ślady rowków na głębokości powierzchni.
2, formy (przedmioty obrabiane)
Typowe problemy, które mogą wystąpić w przypadku części formy, to:
(1) Zmarszczki: zmarszczki na krawędzi lub miejscu r z powodu złej regulacji suwaka, niskiej dokładności prasy, niewłaściwej regulacji ciśnienia poduszki powietrznej, dużych dziurkaczy lub r-części;
(2) Przesunięcie linii: Po uformowaniu części, część, która wchodzi w kontakt z formą, jest najpierw wytłaczana i formowana jest linia;
(3) Adhezja, zadrapania: wady powierzchni elementów lub form spowodowane tarciem między materiałem a stemplem lub matrycą;
(4) Wklęsłe wklęsłe: ciało obce (opiłki żelaza, guma, pył) wymieszane w cewce odwijania powoduje wypukłość i wklęsło;
(5) Zygzak i odkształcenie: Z powodu nierównomiernego naprężenia, źle zaprojektowanych zaczepów lub słabej kontroli suwaka prasy, w rogu lub wytłoczonej części przedmiotu występują skręcenia i odkształcenia.
(6) Zadziory: Występują głównie w matrycy ścinania i wykrojniku, a duże lub małe szczeliny między krawędziami tnącymi mogą powodować zadziory.
3, przetwarzanie materiału
Wady, takie jak zadrapania, wgniecenia i odkształcenia w rogach wytłoczonych części tłoczonych części są głównie spowodowane następującymi przyczynami:
(1) Proces tłoczenia: Podczas procesu tłoczenia operator nie zwraca uwagi na operację. Kiedy przedmiot wchodzi do materiału lub wychodzi z niego, przesuwa się do formy lub róg taśmy przenośnika koliduje z nią; regulacja wysokości przenośnika taśmowego jest nieracjonalna; automatyczna regulacja sprzętu jest nieracjonalna (skok, prędkość itp.).
(2) Załadunek i rozładunek stacji: Przeciążenie (zdeformowane przez ciśnienie); Nakładające się na siebie stosy (kolizje między częściami); Zderzenia, wywrócenie i przekroczenie prędkości, gdy sprzęt stacyjny jest przenoszony.
Oczywiście podczas produkcji części mogą wystąpić inne problemy, takie jak pęknięcia, przewężenia, skręcenia i zmarszczki. Jednak problemy te nie są tak częste jak uderzenia, a problemy te są zwykle rozwiązywane poprzez korekcję formy.