Rozumiejąc wstępne warunki precyzyjnej technologii obróbki wałów, musimy najpierw dogłębnie zrozumieć i zrozumieć jej funkcje, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne, a następnie przeprowadzić analizę procesu na różnych materiałach pustych. Następnie przedstawimy je Tobie. Precyzyjna obróbka precyzyjnego procesu obróbki wału!
Po pierwsze, funkcja, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne precyzyjnych metalowych części wału
Precyzyjne wałki metalowe są jedną z typowych części, które często występują w maszynach. Jest używany głównie do podtrzymywania części przekładni, przenoszonego momentu obrotowego i obciążenia niedźwiedzia. Części wału są częściami obrotowymi, których długość jest większa niż średnica, na ogół składa się z zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, wewnętrznego otworu i gwintów koncentrycznego wału i odpowiedniej powierzchni czołowej. Według różnych kształtów konstrukcyjnych, części wału można podzielić na oś optyczną, wał schodkowy, wał drążony i wał korbowy.
Wały o współczynniku kształtu mniejszym niż 5 są nazywane osiami mniejszymi, a te o średnicy większej niż 20 nazywane są wydłużonymi wałami, z większością osi pomiędzy nimi.
Precyzyjny metalowy wał jest podparty przez łożysko, a sekcja wału, która pasuje do łożyska, nazywana jest czopem. Wały są odniesieniem montażowym dla wałów. Ich dokładność i jakość powierzchni są ogólnie wyższe. Ich wymagania techniczne są zasadniczo oparte na głównych funkcjach i warunkach pracy szybu. Zwykle są następujące:
(a) dokładność wymiarowa
Czopy łożyskowe używane do podtrzymywania położenia wału mają zazwyczaj wysoką dokładność wymiarową (IT5 ~ IT7). Dokładność wymiaru dziennika złożonej transmisji jest ogólnie niższa (IT6 ~ IT9).
(b) Dokładność geometryczna
Dokładność precyzyjnej geometrii wału metalowego odnosi się głównie do okrągłości, cylindryczności itd. Czopa, stożka zewnętrznego, stożka Morse'a itp. Ogólnie tolerancja powinna być ograniczona w zakresie tolerancji wymiarowej. Powierzchnia wewnętrznych i zewnętrznych okręgów wymagających dużej precyzji powinna być zaznaczona na rysunku, aby umożliwić odchylenia.
(trzy) dokładność wzajemnej pozycji
Dokładność położenia precyzyjnego wału metalowego zależy głównie od położenia i funkcji wału w maszynie. Zwykle konieczne jest zapewnienie współosiowości czopu wałka przekładni zespołu do czopa podtrzymującego. W przeciwnym razie wpłynie to na dokładność przekładni skrzyni biegów (bieg, itp.) I wygeneruje szum. W przypadku osi o normalnej dokładności bicie promieniowe czopu wałka podpierającego dla pasującego odcinka wału wynosi ogólnie 0,01-0,03 mm, a wał o wysokiej precyzji (taki jak wał główny) wynosi zwykle 0,001-0,005 mm.
(d) Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni średnicy wałka, która jest ogólnie dopasowana do elementu przenoszącego, wynosi Ra2,5-0,63 μm, a chropowatość powierzchni wału łożyskowego, który pasuje do łożyska wynosi Ra0.63-0.16 μm.
Po drugie, precyzyjne metalowe półprodukty szybowe i materiały
(I) Precyzyjne metalowe trzonki szybowe
Precyzyjne wałki metalowe mogą być oparte na wykorzystaniu wymagań, rodzaju produkcji, warunków i struktury sprzętu, wyboru półwyrobów, odkuwek i innych surowych form. W przypadku wału o małej różnicy w średnicy zewnętrznego koła, ogólnie stosuje się materiał prętowy; dla stopniowanego wału lub ważnej osi z dużą różnicą w średnicy zewnętrznego koła, często stosuje się odkuwki, które oszczędzają materiał i zmniejszają ilość obróbki. Popraw właściwości mechaniczne.
Zgodnie z różnymi skalami produkcyjnymi, metody ślepej próby to swobodne kucie i matrycowanie. Mała i średnia produkcja seryjna korzysta z kucia swobodnego, a duża produkcja seryjna wykorzystuje kucia.
(II) Materiały do precyzyjnych wałów metalowych
Precyzyjny metalowy trzon powinien opierać się na różnych warunkach pracy i wymaganiach różnych materiałów i stosować różne specyfikacje obróbki cieplnej (takie jak hartowanie, normalizowanie, hartowanie itp.), Aby uzyskać pewną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie.
45 Stal jest powszechnie używanym materiałem na części wału. Jest tańszy i ma lepszą wydajność cięcia po hartowaniu (lub normalizacji) i może uzyskać wysoką wytrzymałość mechaniczną, taką jak wysoka wytrzymałość i wytrzymałość. Twardość powierzchni po hartowaniu może wynosić do 45 ~ 52HRC.
Stal 40Cr i inne stopowe stale konstrukcyjne nadają się do części szybowych o średniej precyzji i dużej prędkości. Po hartowaniu i odpuszczaniu te stale mają lepsze właściwości mechaniczne.
Stal łożyskowa GCr15 i stal sprężynowa 65Mn, po hartowaniu i hartowaniu oraz hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości, twardość powierzchniowa może osiągnąć 50 ~ 58HRC, a także ma wyższą odporność na zmęczenie i lepszą odporność na zużycie, może zapewnić wyższą dokładność wału.
Wrzeciona do obrabiarek precyzyjnych (np. Wały szlifierskie, wrzeciona współrzędnych do wytaczarek) mogą być wykonane ze stali azotującej 38CrMoAIA. Po odpuszczaniu i azotowaniu powierzchni tej stali, nie tylko można uzyskać wysoką twardość powierzchniową, ale także można utrzymać względnie miękki rdzeń, tak więc udarność udarowa jest dobra. W porównaniu ze stalą nawęglaną i hartowaną ma ona właściwości małego odkształcenia obróbki cieplnej i wyższej twardości