Najpierw oryginalne dane potrzebne do opracowania tras procesu obróbki CNC
1, rysunki projektowe części, informacje techniczne i rysunki montażowe produktów.
2, produkcja części.
3. Odpowiednie standardy techniczne, takie jak normy korporacyjne i dokumenty procesowe wymagane do numerycznego sterowania obróbką części.
4, jakość standardów akceptacji produktów.
5, istniejące warunki produkcji i informacje. Zdolność produkcyjna sprzętu procesowego i specjalnego wyposażenia, specyfikacja i wydajność urządzeń przetwórczych i wyposażenia procesowego oraz poziom techniczny pracowników.
Po drugie, analiza stanu pustego
Większość rysunków projektowych części definiuje jedynie kształt i rozmiar części podczas jej przetwarzania, a brak jest danych określających surowy materiał zerowy, w tym typ wełny, rozmiar, kształt, status obróbki cieplnej i twardość. Podczas programowania, dogłębne zrozumienie wełny jest ważnym punktem wyjścia. Wykorzystanie tych oryginalnych informacji jest korzystne dla planowania programu NC.
1, montaż produktu i analiza rysunków części
Do analizy i badania rysunków wykonawczych, należy przede wszystkim znać działanie produktu, jego zastosowanie i warunki pracy, wyjaśnić wzajemne położenie montażowe i rolę części w produkcie, zrozumieć podstawy formułowania różnych warunków technicznych na częściach rysowanie i znajdowanie głównego klucza technicznego Problemy stanowią podstawę do sformułowania właściwego planu przetwarzania. Oczywiście, gdy zwykłe części są poddawane analizie procesu, analiza rysunku montażowego może nie zostać wykonana.
2, analiza techniczna rysunków części
Analiza i badanie rysunku części to głównie przegląd procesu części, taki jak sprawdzenie widoku rysunków projektowych, wymiarowanie, czy występują błędy w wymaganiach technicznych i pominięcia, szczególnie jeśli części o słabej strukturze i przetwarzalności powinien być zaprojektowany Personel komunikuje lub proponuje poprawki, a projektant decyduje, czy wprowadzić niezbędne modyfikacje i ulepszenia.