Fosforanowanie polega na umieszczeniu metalu w roztworze zawierającym fosforan do obróbki chemicznej, tak aby na powierzchni metalu utworzyła się fosforanowa folia ochronna, która jest nierozpuszczalna w wodzie i ma dobrą przyczepność, czyli film fosforanowy.
Jako podkład pod farby oraz jako warstwa adsorpcyjna dla smarów podczas obróbki metali na zimno. Ponieważ film fosforanowy składa się z szeregu kryształów cynku, manganu, wodorofosforanu żelaza i fosforanu o różnych rozmiarach, film jest porowaty, ma dużą powierzchnię i ma dobre właściwości adsorpcyjne, które mogą wchłaniać farbę lub farbę. Duża ilość smaru, dlatego jest często stosowana jako dolna warstwa farby lub jako warstwa smarująca do tłoczenia na zimno w celu zmniejszenia tarcia i ciągnienia na zimno rur stalowych i drutów stalowych.
Folia fosforanowa jest nierozpuszczalna w wodzie, bardzo stabilna w atmosferze i może być stosowana jako warstwa ochronna o niskich wymaganiach antykorozyjnych. Jeśli warstwa fosforanowa zostanie uszczelniona warstwą chromianową, zanurzona w oleju lub pomalowana, jej odporność na korozję można jeszcze poprawić.
System ochronny złożony z folii fosforanowej i farby nitro lub farby z żywicy syntetycznej ma bardzo dobre działanie antykorozyjne na stal. Po przygotowaniu farby lepkość powinna być taka, aby farba mogła swobodnie wnikać w pory filmu. Temperatura suszenia warstwy farby powinna być odpowiednia. Pomiędzy 150 a 180 stopni najlepiej suszyć w piekarniku.
Gdy folia fosforanowa jest używana do obróbki odkształcającej na zimno i w celu zmniejszenia zużycia powierzchni części ciernych, zanurzenie folii w smarach olejowych lub mydlanych może poprawić jej efekt użytkowy. Najwygodniejszą i najskuteczniejszą metodą jest zanurzenie go w roztworze mydła potasowego.
Najczęściej stosowanymi foliami fosforanowymi są folia fosforanowa żelaza, folia fosforanowa cynku i folia fosforanowa manganu. Wśród nich folia fosforanu cynku i folia fosforanu manganu nie są utleniane przez tlen w atmosferze i mają lepszą odporność na korozję.
