Jakość obróbki metali z jakością przetwarzania z tych aspektów?
W naszym codziennym życiu metalowe części tłoczone są wszędzie. Aby zwiększyć wydajność produkcji i jakość naszych klientów, stale wprowadzamy zaawansowane technologie z zagranicy. Jakość części do tłoczenia metalu znajduje odzwierciedlenie w tych aspektach. Analiza z następujących punktów
1, analiza chemiczna, badanie metalograficzne
Analizować zawartość pierwiastków chemicznych w materiale, określać poziom i jednorodność wielkości ziaren materiału, oceniać poziom wolnego cementytu, struktury pasmowej i wtrąceń niemetalicznych w materiale oraz sprawdzać materiał pod względem skurczu, porowatości, i inne wady.
2, kontrola materiałowa
Części tłoczone wykonane są głównie z taśm metalowych walcowanych na gorąco lub walcowanych na zimno (na bazie walcowanych na zimno). Opieczętowane części muszą posiadać certyfikaty jakości, które zapewniają, że materiały spełniają określone wymagania techniczne. W przypadku braku certyfikatu jakości lub z innych powodów producenci części metalowych mogą w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej inspekcji.
3, tworząc test wydajności
Materiał poddaje się próbie zginania i próbce na trzpień w celu określenia wartości wskaźnika twardnienia materiału i współczynnika odkształcenia plastycznego r. Ponadto, metodę badania właściwości kształtowania blachy stalowej można przeprowadzić zgodnie ze specyfikacją właściwości formowania blachy stalowej i metody badania.
4, testowanie twardości
Testowanie twardości metalowych wytłoczek wykorzystuje tester twardości Rockwella. Do testowania płaskich powierzchni, których nie można zmierzyć na zwykłym, twardym testerze twardości Rockwella, można zastosować małe, o złożonych kształtach.
5, inne wymagania dotyczące wydajności
Mierzono właściwości elektromagnetyczne materiału i zdolność do przylegania do powłok, powłok itp.
Wymagania techniczne dotyczące obróbki części do tłoczenia metali są udostępniane tutaj wszystkim. Należy również zauważyć, że dokładność i stan powierzchni części do termicznego tłoczenia metali jest niższy niż w przypadku części tłoczonych na zimno, ale wciąż jest lepszy niż odlewy i części kuźnicze, a objętość obróbki skrawaniem jest mała.