Wrzeciono nie może się zatrzymać
Gdy wrzeciono obraca się, rzeczywistą wartość wyświetlaną prędkości zapewnia czujnik tętna. Dwie grupy prostokątnych faz impulsowych odzwierciedlają obrót wrzeciona. Liczba impulsów odzwierciedla faktyczną prędkość obrotową wrzeciona. Najpierw sprawdź złącze i kabel pod kątem uszkodzeń lub słabego kontaktu. Jeśli to konieczne, sprawdź śruby mocujące czujnika i śruby na złączu, aby zapewnić odpowiednie dokręcenie. Jeśli nie ma problemu, czujnik należy naprawić lub wymienić.
Wrzeciono zatrzymane w niewłaściwej pozycji
Ten typ awarii występuje zwykle po ponownej instalacji i wymianie czujnika. W tym momencie pozycja wału czujnika nie może być taka sama jak poprzednio. Dokładną pozycję zatrzymania wrzeciona w centrum obróbkowym można regulować, ustawiając dane. Zmiana wartości S może skorygować pozycję zatrzymania wrzeciona. Podczas regulacji należy zwrócić uwagę na dane wejściowe i kierunek, który należy poprawić. Podczas korygowania kąta przesunięcia, ujemne wartości kątów nie mogą być wprowadzone po S. Proces regulacji jest często powtarzany kilka razy, o ile jest dopasowany do tolerancji pozycjonowania wynoszącej 10 we wrzecionie. ~ 11. W ramach zakresu będzie płynna zmiana narzędzia.
Analiza przypadku naprawy usterki
Niedokładna konserwacja wrzeciona
Objaw: Wrzeciono centrum obróbczego nie jest prawidłowo zatrzymane, co powoduje przerwanie procesu zmiany narzędzia.
Analiza i przetwarzanie: Na początku nie było zbyt wielu wystąpień. Po ponownym uruchomieniu widełki zadziałały, ale usterka powtórzyła się. Po wystąpieniu błędu w centrum obróbkowym, maszyna była dokładnie obserwowana. Stwierdzono, że prawdziwą przyczyną usterki jest przesunięcie dokładnej pozycji zatrzymania wrzeciona. Jeśli wrzeciono zostanie dotknięte ręką po quasi-przystanku (podobnie jak przypadek, w którym narzędzie jest wsuwane do wrzeciona, gdy narzędzie zmienia się podczas pracy), wrzeciono wytwarza dryf w przeciwnym kierunku. Sprawdź, czy w urządzeniu elektrycznym nie ma alarmu. Quasi-stop obrabiarki przyjmuje metodę enkodera. Z punktu widzenia wad i możliwych lokalizacji, możliwość części elektrycznej jest stosunkowo niewielka. Widelec części mechanicznej jest bardzo prosty, najważniejsze jest połączenie, dlatego postanowiono sprawdzić połączenie. Podczas sprawdzania sprzężenia enkodera stwierdzono, że śruba ustalająca tulei sprzęgającej na enkoderze była luźna, powodując, że tuleja sprzęgająca cofa się, powodując, że szczelina między częścią sprzęgającą a wałem głównym jest zbyt duża, a obrót nie został zsynchronizowany. Po ustawieniu śrub ustalających zgodnie z wymaganiami, usterka zostanie wyeliminowana.
Wadliwa konserwacja lokalizacji wrzeciona w centrum obróbkowym
Zjawisko usterki: Środek pozycjonujący centrum obróbczego nie jest dobry, co powoduje przerwanie procesu zmiany narzędzia.
Przeanalizuj proces przetwarzania defektów: Pozycjonowanie wrzeciona centrum obróbczego jest złe, co powoduje przerwanie procesu zmiany narzędzia. Na początku nie było zbyt wielu wystąpień. Po ponownym uruchomieniu widełki zadziałały, ale usterka powtórzyła się. Po pojawieniu się usterki łóżko xtHL było dokładnie obserwowane. Stwierdzono, że prawdziwą przyczyną usterki było odchylenie położenia wrzeciona po orientacji, a wrzeciono zostało dotknięte po pozycjonowaniu (i narzędzie zostało włożone do wrzeciona podczas zmiany narzędzia podczas pracy). Gdy sytuacja jest podobna, wrzeciono będzie dryfować w przeciwnym kierunku. Sprawdź moduł elektryczny bez alarmu. Pozycjonowanie obrabiarki jest enkoderem. Z punktu widzenia zjawisk zwarciowych i możliwych lokalizacji, możliwość części elektrycznej jest stosunkowo niewielka; Część mechaniczna jest bardzo prosta, a najważniejsze jest połączenie, więc decyzja jest podejmowana. Sprawdź sekcję połączenia. Gdy centrum obróbcze sprawdzało połączenie enkodera, okazało się, że śruby ustalające tulei łączącej na enkoderze były luźne, powodując, że tuleja złącza cofa się i powoduje przerwę między częścią łączącą enkodera a wałem głównym. obracać inaczej. Zamocuj odpowiednio wkręty ustalające i usuń usterkę.