W branży obróbki tokarek CNC idealnym celem każdego producenta jest zero wytwarzania odpadów. Jednak w procesie osiągania tego celu rola i znaczenie precyzyjnej technologii testowania jest oczywista. Jakość obróbki precyzyjnych części metalowych i jakość montażu kompletnej maszyny odnoszą się do sprzętu przetwarzającego, sprzętu badawczego (niestandardowe przetwarzanie części) i testowania. Ze względu na analizę i przetwarzanie informacji konieczne jest rozważenie pewnych kwestii w celu osiągnięcia zerowej produkcji produktu odpadowego.
W procesie obróbki tokarki CNC przedmioty obrabiane są mierzone on-line lub 100% detali musi zostać sprawdzonych. Wymaga to badań sprzętu badawczego, który jest odpowiedni do badań dynamicznych lub quasi-dynamicznych, a nawet integracji specjalnego sprzętu testowego w obróbce tokarki CNC w celu uzyskania testów w czasie rzeczywistym. Zgodnie z wynikami testu parametry procesu są ciągle modyfikowane w celu uzupełnienia regulacji lub kontroli sprzężenia zwrotnego obrabiarek tokarki CNC. Dynamiczna teoria precyzji, w tym ocena dokładności dynamicznej, musi być również badana pod kątem teorii dokładności. Dowiedz się, jak w pełni wykorzystać informacje pomiarowe, aby uzyskać zerową produkcję odpadów. Poprzez pełne wykorzystanie 100% danych pomiarowych online, przeanalizuj dynamiczne charakterystyki rozkładu błędów w procesie obróbki i pomiaru sterowania numerycznego, a jednocześnie zgodnie z dynamicznymi charakterystykami błędu obróbki i charakterystyką precyzji strat dokładność czujnika. Oprócz wymogów dotyczących jakości i tolerancji produktów, podany jest również podstawowy model teoretyczny do produkcji zerowych produktów odpadowych, przy czym w pełni wykorzystuje się nowoczesne metody matematyczne, takie jak sztuczne sieci neuronowe i algorytmy genetyczne, aby dokładnie przewidzieć jakość procesów i osiągnąć kontrola jakości.
W procesie obróbki tokarki CNC przedmioty obrabiane są mierzone on-line lub 100% detali musi zostać sprawdzonych. Wymaga to badań sprzętu badawczego, który jest odpowiedni do badań dynamicznych lub quasi-dynamicznych, a nawet integracji specjalnego sprzętu testowego w obróbce tokarki CNC w celu uzyskania testów w czasie rzeczywistym. Zgodnie z wynikami testu parametry procesu są ciągle modyfikowane. Jednakże, w procesie osiągania tego celu, rola i znaczenie precyzyjnej technologii obróbki w obróbce mechanicznej części jest oczywiste. Jakość obróbki części i jakość montażu całej maszyny odnoszą się do sprzętu przetwarzającego. , Sprzęt testowy (niestandardowe przetwarzanie części) oraz analiza i przetwarzanie informacji testowych i tak dalej, aby uzyskać zerową produkcję odpadów, z punktu widzenia testów precyzyjnych, należy wziąć pod uwagę pewne problemy.