Obróbka CNC ma na celu osiągnięcie automatyzacji, uwolnienie siły roboczej, poprawę wydajności pracy i poprawę jakości obrabianego przedmiotu. Jak zapewnić wysoką wydajność obróbki CNC? Poniższe odpowiedzi dla wszystkich:
Zgodnie z założeniem gwarantującym płynną pracę obrabiarki, metoda, która może skrócić czas przyspieszania i zwalniania, jest najlepszym rozwiązaniem do zwiększenia prędkości obróbki CNC, a także jest najważniejszym zagadnieniem w badaniu przyspieszenia i hamowania .
Zasadniczo istnieją dwa różne schematy sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem: pre-interpolacja i przyspieszanie po zwolnieniu: sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem przed interpolacją i po wstępnym interpolacji są nazywane ogólnie kontrolą przed przyspieszeniem / zwalnianiem, po interpolacji i sterowaniu serwo. Szybkość posuwu do sterowania osią ruchu przed urządzeniem jest ogólnie nazywana przyspieszeniem. Po algorytmie sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem w stosunku do przedniego przyspieszenia i spowolnienia jest stosunkowo prosta, nie trzeba obliczyć punktu zwalniania, ale wzmocnienie serwomechanizmu różnych osi nie jest takie samo, z łatwością wpływa na dokładność.
Dlatego też obecna krajowa obróbka CNC jest powszechnie stosowana przed technologią sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem, metody sterowania przyspieszaniem i hamowaniem można przypisać metodzie łagodnego przyspieszania i hamowania oraz tradycyjnej metodzie przyspieszania i hamowania, tradycyjnym przyspieszeniom i spowolnieniu przy przyspieszaniu trapezoidalnym i metoda spowolnienia i przyspieszenia i spowalniania indeksu Metody: Elastyczne metody przyspieszania i zwalniania obejmują przyspieszanie i zwalnianie trygonometryczne, przyspieszanie i zmniejszanie krzywej S, przyspieszenie i opóźnienie wielomianu. Tradycyjne trapezoidalne i wykładnicze przyspieszenie i spowolnienie wpływa na płynność ruchu z powodu nagłego przyspieszenia, a miękkie przyspieszenie i spowolnienie zyskało dużą uwagę w obróbce metali o wysokiej prędkości ze względu na ciągłe przyspieszenie. 3. Podczas usuwania narzędzia nie należy bezpośrednio chwytać ostrze narzędzia ręcznie, aby uniknąć cięcia.
4. Podczas obróbki precyzyjnych części operator nie może zbyt dokładnie obserwować stanu cięcia, aby zapobiec przedostawaniu się wiórów do oczu.
5. Po użyciu narzędzia należy umieścić w wyznaczonym miejscu przechowywania narzędzi.
6. Precyzyjna obróbka części Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić pozycję dyszy olejowej pompy olejowej, aby zapobiec rozpylaniu oleju w inne miejsca.
7. Obróbka mechaniczna Jeśli chcesz zatrzymać obserwację, konieczne jest najpierw przesunięcie stołu z pozycji cięcia