Zasadniczo obrabiarki CNC składają się z korpusu maszyny, systemu CNC (system CNC jest rdzeniem maszyny CNC, dedykowanego komputera), urządzenia napędowego i urządzenia pomocniczego. Podstawowe funkcje systemu CNC obejmują funkcje wejściowe, funkcje interpolacji i serwosterowanie. Proces jego pracy polega na tym, że po otrzymaniu programu NC przez funkcję wprowadzania danych, łączy dane parametrów ustawiania narzędzi, parametrów sterowania i parametrów kompensacji, które operator ustawił na panelu, i wykonuje operacje logiczne, aby przekształcić je w serię logiczną Elektryczność. Sygnały, które z kolei wydają odpowiednie impulsy sterujące do sterowania napędem maszyny, przesuwają osie maszyny i obsługują maszynę, aby osiągnąć pożądane funkcje obróbki.
Po tym, jak projektant formy zaprojektuje formę 3D (zwaną również działką) zgodnie z rysunkiem klienta, musi przeprowadzić programowanie numeryczne pliku obrazu formy. Po określeniu wielkości narzędzia skrawającego i sposobie cięcia program NC można zaprogramować za pomocą UG. Ten program NC jest plikiem tekstowym z kodem, który maszyna może rozpoznać. Po otrzymaniu przez operatora obrabiarki CNC listy programów i programu NC wymagane jest zainstalowanie obrabianego przedmiotu na stole obrabiarki CNC zgodnie z wymaganiami, zainstalowanie narzędzia na wrzecionie, ustawienie narzędzia zgodnie z wymaganiami i ustawienie ustawienia narzędzia parametry w panelu maszyny zgodnie z obrabiarką. W szczególnym przypadku modyfikacji poszczególnych instrukcji program NC jest przesyłany do obrabiarki za pośrednictwem sieciowej DNC. Narzędzie na obrabiarce wykonuje ruch cięcia pod kontrolą tych sterowanych numerycznie poleceń. Pozostałe układy chłodzenia pracują synchronicznie, tak że jeden po drugim jest wykonywany, a forma jest przetwarzana.