1) Podczas kontroli elementów złącznych istnieją dwa zagrożenia: są dwa problemy z kontrolą elementów złącznych: mniej pobranych próbek lub próbek nie jest reprezentatywnych dla jakości partii i są one przedstawione jako proporcjonalne (zwykle nazywane ryzyko producenta α) lub tandetne (często określane jako beta zagrożenia użytkownika).
2) Czy producent śrub ma wysokie prawdopodobieństwo przyjęcia kwalifikowanych produktów łączących? Obie strony transakcji oczekują, że zakwalifikowana partia powinna mieć wysokie prawdopodobieństwo akceptacji, a niewykwalifikowana partia może zostać odrzucona. To jest plan próbkowania. Możliwość sprawdzenia.
Nasuwa się teraz pytanie, jak wykorzystać dokładny plan kontroli wyrywkowej, aby poradzić sobie z dwoma powyższymi problemami z próbkowaniem, to znaczy, że mogą one odzwierciedlać status jakości danej partii i mogą być akceptowane przez obie strony kontroli.
Przegląd śrub łącznika przez producenta jest niezwykle ważną podstawową specyfikacją i jest podstawą do akceptowania lub odrzucania produktów łączących poddawanych kontroli po obu stronach podaży i popytu. W tym celu wiele krajów opracowało odpowiednie standardy inspekcji i inspekcji dla elementów złącznych, w szczególności importujące i eksportujące elementy złączne w Stanach Zjednoczonych, Niemczech, Japonii, Wielkiej Brytanii i Australii oraz w Chinach i innych krajach, które ogłosiły odpowiednią kontrolę elementów mocujących Zobacz specyfikację lub specyfikacja inspekcji. Światowa organizacja normalizacyjna wydała także specyfikację "Inspekcja i kontrola elementów złącznych ISO 3269" w 1983 roku. Obecnie została zmieniona i wydana trzecia edycja ISO 3269: 2000 (GB / T 90.1-2002, idt został wybrany równo). Po opracowaniu transakcji i ciągłym udoskonalaniu zapotrzebowania użytkownika na jakość elementów złącznych, specyfikacje testowania i kontroli elementów złącznych w każdym kraju również ulegają ciągłej poprawie i poprawie.