Powlekanie ogniowe

Cynkowanie ogniowe to metoda, w której element, który ma być platerowany, zanurzony jest w stopionym metalu w celu utworzenia warstwy plateru na powierzchni. Metale powlekane ogniowo mają znacznie niższe temperatury topnienia niż metale osnowy takie jak cynk, aluminium, ołów i ich stopy. Względnie grubą powłokę można uzyskać przez zanurzanie na gorąco, które jest zwykle grubsze niż podobny elektrolit, a gorące zanurzanie ma kilka porów. Powlekanie ogniowe jest na ogół bardziej powlekane galwanicznie i ma lepszą odporność na korozję. W tym samym korozyjnym środowisku powłoka zanurzeniowa ma dłuższą żywotność i silniejszą siłę wiązania. Trudno jest jednak kontrolować grubość warstwy plateru tą metodą. Zasadniczo grubość warstwy platerowania 50 g / m2 lub więcej jest łatwo uzyskiwana metodą zanurzania na gorąco, a grubość poszycia 50 g / m2 lub mniej można uzyskać ekonomicznie przez galwanizację. Skuteczne powlekanie zanurzeniowe musi łączyć znajdujący się pod spodem metal z metalem galwanicznym, tworząc stop. Co najmniej w pewnym stopniu powłoka otrzymana w procesie powlekania ogniowego to nie tylko powłoka użytych składników, ale także struktura krystaliczna. Warstwa platerowana ma co najmniej dwie warstwy, jedna jest warstwą dyfuzyjną ze stopu typu wewnętrznego, a druga jest warstwą zewnętrzną. Warstwa zewnętrzna ma zasadniczo takie same właściwości jak zastosowana kompozycja, gdy nie jest stosowana jako warstwa powlekająca, a warstwa dyfuzyjna warstwy wewnętrznej jest często bardzo twarda i krucha. Po zgięciu może być obrane lub pęknięte, więc część manipulacyjna nie może być nadmiernie zdeformowana. Proces odkształcania, który może być tolerowany przez część przetwarzającą, determinuje metal, galwanię i inne zastosowane czynniki. Dlatego też produkt poddawany jest często procesowi zanurzania na gorąco po obróbce odkształcenia