Galwanizacja jest wspólne metody obróbki powierzchni elementów złącznych takich jak śruby sprzętu. Zwykle jakość galwanizacja mierzona jest głównie jego odporność na korozję, a następnie wygląd. Odporność na korozję jest naśladować środowisko pracy produktu, ustaw na warunki badania, i narażać go na badania na korozję. Poszycia jakości sprzętu Śruba produktu jest sterowany z następujących
1, wygląd
Powierzchnię produktu sprzętowego śruby nie dopuszcza do lokalnych poszycia, scorch, szorstki, szary, peeling, strupy i oczywiste smugi. To nie może mieć ślady pasywacja doły, czarny, poszycia, żużel, luźne pasywacji, pękanie, rzuca i ciężkie
2, kruchość
Metalowe śruby mocowania podczas obróbki i przetwarzania, zwłaszcza podczas wytrawiania i kaustycznej mycie przed poszycia, a kolejne poszycia, powierzchni absorbuje atomów wodoru i zdeponowanych metalu powłoki pułapki wodoru. Gdy łączniki są dokręcone, wodór jest przenoszona w kierunku najbardziej skoncentrowana część stresu, powodując presję na wzrost ponad siły metalu podstawowego i tworzyć małe pęknięcia powierzchni. Wodór jest szczególnie aktywny i szybko przenika do nowo powstałego złamań.
3, grubość pokrycia
Eksploatacji sprzętu Śruba łącznika w warunkach korozyjnych jest wprost proporcjonalna do grubości pokrycia. Ogólne Zalecana grubość poszycia ekonomiczny jest 0.00015 do 0,0005 cala (4-12 um). Cynkowanie ogniowe: standardowe średnia grubość jest 54 um (twierdzą, średnicy ≤ 3/8 um jest 43), a Minimalna grubość wynosi 43 um (wywołanie średnicy ≤ 3 /8 jest 37um).
4, poszycia dystrybucji
Z metody powlekania w różnych powłoka koncentruje się również na powierzchni elementu złącznego. Metalowe śruby mocowania poszycia metale nie są równomiernie zdeponowane na krawędziach obwodowych podczas poszycia, a grubsze powłoki są uzyskiwane w rogach. W gwintowaną część łącznika najgrubsze powłoki znajduje się na herb wątku, stopniowo przerzedzanie wzdłuż boku wątku i napylania najcieńszy w dolnej części zęba, mając na uwadze, że cynkowania ogniowego jest przeciwieństwem, z grubsza depozytów zdeponowane na wewnętrzne rogi i na dole wątku, blachy poszycia mechanicznie złożony ma tendencję do złożenia taki sam, jak hot dip, ale jest gładsza i grubość jest bardziej jednolita na całej powierzchni.