Testowanie wytłoczek metalowych jest podzielone na testy tłoczenia i tłoczenia matrycowego, wytłoczki metalowe są na ogół testerami twardości Rockwella. Małe, wytłaczane części o niechlujnym kształcie mogą być użyte do przetestowania płaszczyzny, która jest bardzo mała, nie można jej wykryć na ogólnym stanowisku testującym twardość Rockwella. Przenośny tester twardości Rockwella z serii PHP jest idealny do testowania twardości tych wytłaczanych części. Tłoczenia stopu są najczęściej używanymi częściami w sektorze obróbki metalu i produkcji mechanicznej. Obróbka części stemplem to metoda przetwarzania wykorzystująca formę do segregacji lub formowania blachy. Jego użycie jest bardzo duże.
1, części tłoczenia sprzętu w teście twardości
Test twardości informacji o materiałach tłoczących, głównym zamiarem zakładu przetwórstwa wytłoczek metalowych jest ustalenie, czy stopień wyżarzania zakupionej blachy jest odpowiedni dla dalszego przetwarzania części tłoczącej. Różne technologie przetwarzania części tłoczenia, popyt nie jest tej samej twardości Grade plate. Płytę ze stopu aluminium przeznaczoną do tłoczenia części można przetestować przy pomocy testera twardości Vickersa. Gdy grubość danych jest większa niż 13 mm, można zastosować tester twardości Brinella. W przypadku czystej płyty aluminiowej lub płyty ze stopu aluminium o niskiej twardości należy zastosować tester twardości Brinella.
2, testowanie twardości tłoczników
Podstawowymi danymi do tłoczenia części są matryca stalowa (w tym stal narzędziowa i stal szybkotnąca), a czasami węglik.
Elementy wytłaczane na ogół wymagają wysokiej twardości i odporności na zużycie, a obróbka cieplna jest niezbędna.